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型钢孔型设计三 第二章 延伸孔型设计 §2.2 延伸孔型系统设计方法 四、孔型的构成 在确定轧件断面尺寸之后，根据各孔中轧件尺寸来确定孔型尺寸，构成孔型。构成各孔型时应注意下列问题： 1.箱形孔的构成 ①扁箱形孔型（矩形孔） hK=h轧件=hz，bK=B-(0～6) BK=B+Δb+Δ，Δ=5～10，Δb=βΔh R=(0.1～0.2) hK，r=(0.05～0.15) hK，y=10～25% S=(0.012～0.02)D或按轧机弹跳值选，大中型开坯机：S=8～15，小型开坯机：S=5～10。 ②方箱形孔型 hK=h轧件=hz，bK=B-(0～6) BK=bz+Δ=B=Δb+Δ， Δ=5～8，Δb=βΔh R=(0.1～0.2)hK，r=(0.05～0.1)hK，y=10～20% ③矩、方孔型的凸度 使用凸度的目的：在辊道上运行平稳，防止翻钢后出现过充满。最后一个孔应无凸度。 凸度的形式：曲线、折线、直线。 凸度的大小：视轧机和轧制条件而定。 2.立方孔型的构成 由于两条对角线上轧件的温度、温降及轧辊的磨损不一致，孔型构成高度应稍小于构成宽度，即h=(1.4～1.41)a，b=(1.41～1.42)a，相当于顶角为90°30′。 其它尺寸:hK=h-0.828R，BK=b-s R=(0.1～0.2)h，r=(0.1～0.35)h，s=0.1a 3.菱形孔的构成 为了简化计算，将前面计算出的菱形轧件尺寸看成是孔型尖角处的尺寸: h=hz，b=bz（h、b――孔型构成尺寸） BK (bK)=b(1-S/h) S=(0.1～0.2)hz（或按弹跳情况选取） R＝（0.1～0.2）h，r=(0.1～0.35)h tg(γ/2)=h/b，α＝180°-γ 孔型面积： 精确计算孔型面积： 校核时，若发现bz＞Bk，则要修改孔型，取Bk＝（1.088～1.11）bz，即相当于充满度为0.9～0.92(δ=bz/BK)。 某些资料为0.95～1。 4．椭圆孔的构成 BK=(1.088～1.11)bz，hK=hz，s=(0.2～0.3)hK ，r=(0.08～0.12)BK 面积（粗略）：。 5．六角孔的构成 进入六角孔的方件边长为A，轧后轧件的尺寸为hz、bz，则： hK=hz，bK=A-2R[1-tan(45°-ψ/2)] BK=bK+(hz-s)tanψ或取BK=(1.05～1.18)b α≤90°，一般可取为80～90°（常取90°）。A较大时，接近90°；当A较小时，取下限。ψ＝90°－α／2 R=(0.3～0.6)hk，r=(0.2～0.4)hK，s=(0.1～0.2)hK 6．圆孔型的构成 ，BK=2R+Δ，Δ=2～4 扩张角α＝15～30°，常用30° r=2～5，s=2～5 扩张圆半径可用作图法求得，也可计算得出： 若α＝30°，则： 若计算出的R′为负值，则表示采用反向圆弧。 五、校核、修改 延伸孔型尺寸确定完成后，还应进行校核和修改。一般根据原料尺寸从第一孔开始逐道计算压下量和宽展量，确定出各孔中轧件的实际尺寸。当出现bz≥Bk时就应修改孔型尺寸，此时可适当加大槽口尺寸Bk，以防止轧制时出现过充满(或充满度过大)而形成耳子，翻钢轧制后出现折叠，影响产品表面质量。 例题（上次课作业题）： 设计内容： 在Φ400mm×2/Φ250mm×5横列式小型轧机上轧制Φ15mm圆钢，设计其延伸孔型。已知方坯边长＝100mm ；第一列轧制速度≈2.2m/s ，轧辊材质全部为铸钢；第二列轧制速度≈5m/s, ，轧辊材质全部为冷硬铸铁。（设计孔型的宽度和高度，其他参数从略） 设计程序如下：一、孔型系统的选择孔型系统的选择与轧机的布置和轧件的断面大小关系密切。该孔型系统是由箱形一菱一方一六角一方一椭一方组成的混合孔型系统。 二、轧制道次的确定 总延伸系数 根据本轧机的布置型式和选择的孔型系统，参考有关厂的延伸系数，取平均延伸系数＝1.4，则轧制道次数为： 根据轧机布置应取偶数道次，则n=12。故最后确定轧制道次为12 道次。根据圆钢精轧孔型设计确定第10 道方孔的边长＝16mm 。 三、延伸系数的分配延伸孔型是由10 道组成，最后确定延伸孔型系统是由一对箱形孔型、一对菱一方孔型、一对六角一方孔型和两对椭一方孔型系统组成。 粗轧的总延伸系数为： 各对的延伸系数为： ； ； ； ； 四、确定各方形断面尺寸按式 各方形轧件断面尺寸为