设计电缆插头熔模铸造压型设计.doc

前言 熔模铸造又称失蜡铸造，通常是在蜡模表面涂上数层耐火材料，待其硬化干燥后，将其中的蜡模熔去而制成型壳，再经过焙烧，然后进行浇注，而获得铸件的一种方法，由于获得的铸件具有较高的尺寸精度和表面光洁度，故又称熔模精密铸造可用熔模铸造法生产的合金种类有碳素钢、合金钢、耐热合金、不锈钢、精密合金、永磁合金、轴承合金、铜合金、铝合金、钛合金和球墨铸铁等。??? 熔模铸件的形状一般都比较复杂，铸件上可铸出孔的最小直径可达0.5mm，铸件的最小壁厚为0.3mm。在生产中可将一些原来由几个零件组合而成的部件，通过改变零件的结构，设计成为整体零件而直接由熔模铸造铸出，以节省加工工时和金属材料的消耗，使零件结构更为合理铸件后就可进行型设计。设计内容主要包括确定的结构、尺寸、型芯、排气系统和顶杆机构等。设计的型应力求结构简单，加工方便，选材合理，安全可靠。Abstract：The design of the main contents of graduation is Investment Casting Design mold. For cable plug to make a comprehensive analysis, Parts of the mold to complete the design. Completion of the preparatory work such as casting plans, can Design mold. The design of the Content is to determine the structure of die, size,core, Exhaust System , Top of the body. Mold design should seek to simple structure, convenient processing, material selection reasonable, safe and reliable.Use the mapping software such as CAD and PROE, completion of the mold parts drawings and engineering drawings. Keywords: Investment casting、mold design、graphics ………………………………………………………………………… 2选择基准面………………………………………………………………………… 3模具结构类型与注蜡机的选择………………………………………………… 4分型面的确定…………………………………………………………………… 5确定浇注口的位置………………………………………………………………… 6型芯结构……………………………………………………………………… 7型腔结构……………………………………………………………………… 8设计合模机构和其它机构零件………………………………………………… 9各尺寸的计算……………………………………………………………………… 10零件结构设计………………………………………………………………… 11模具装配图 ………………………………………………………… 12结论 13致谢 14参考文献 1．零件分析 本毕业设计所要完成的是电缆插头的熔模铸造的压型设计，电缆插头机构如图1所示。此电缆插头的材料是镍奥氏体铸铁，在熔模铸造压型设计过程中所采用的模料为石蜡。熔模铸造属于精密铸造，其产品一般不进行机械加工或很少进行机械加工，所以为满足电缆插头本身的设计要求，在此压型设计过程中对零件各处结构尺寸都不予修改，一切按零件原本设计的要求来完成压型设计，因此在压型设计中不考虑铸件的铸造圆角，起模斜度等因素，为满足零件尺寸要求只考虑模料的收缩率。电缆插头是平常生活用品所以在精度等级和表面粗糙度上没有太大的要求且给定图纸上零件尺寸公差为自由公差，因此为降低零件和压型的制造成本自定义零件精度等级ct8，表面粗糙度Ra1.6um。通过压型所生产的蜡模结构就是电缆插头所要求的结构。 图1.电缆插头 2．铸件基准面的选择 熔模铸件的基准面主要用作检查铸件尺寸的测量基准和机械加工的定位基准，并作为压型设计的参照面。由于熔模铸造加工余量很小，有时不进过粗加工便直接进行精加工或光整加工，因此基准面的选择比较重要，应从铸件工艺上保证这些面的几何形状，尺寸精度，表面粗糙度。熔模铸件上的平面和外圆及内孔作为基准面，选择时应考虑以下几个原则： 铸件基准应尽可能与设计基准和机械加工工艺基准一致 应使待加工的各表面分配到必须且又尽可能均匀的加工余量。一般