MQA金立产品检验作业指引.docVIP

一．目的： 为确保金立产品生产及出货的品质管控有效，使其遵循正确的检验作业方式. 二.范围： 本作业内容适用于金立所有产品/物料的检验作业. 三.职责： 3．1 I P Q C— — —1、负责首件产品的全面检验， 包括确认外观、尺寸、结构、颜色、性能测试、生产参数及SOP等。2、巡检确认：包括确认外观、尺寸、结构、颜色及性能测试。对生产中的作业方法、生产参数、产品直通率及作业的条件进行点检确认。 3．2 I P Q C 领班— — — 负责对所有检验结果进行确认。 3．3 全检品管部— — —根据金立产品按要求进行全检，检验以一箱为一个批次，按0收1退进行验收. 3．4生产全检员— — —根据金立产品按要求进行全检，对于不良做好区分标识及全检记录，同种不良连续出现5PCS时要及时提报到生产领班及品管处给予分析改善。 四．参考资料: 4.1 《不合格处理流程》 4.2 《机壳品质控制程序》 4.3 《纠正预防措施及持续改进程序》 4.3 《铭锋达金立手机外壳检验及测试规范》 4.4 《SIP》 4.5 《SOP》 修订履历 修订时间 修订内容 版本 修订人 2012-07-21 新增 A 黄健 制 订 黄健 审 核 核 准 日 期 2012-7-21 日 期 日 期 4.6 《工程图纸》 4.7 《生产首件检验规范》 4.8 《IPQC巡检作业规范》 五.内容： 5.1注塑 5.1.1 注塑首件检验 5.1.1.1注塑部技术员自检合格后送5 P C S 产品供I P Q C 作首件检验，同时提供《成型首件确认表》及《成型参数表》。IPQC根据B O M 表、S I P、尺寸管控图、工程样及《品质履历表》对产品的外观、结构、尺寸及互配。对于首件合格率由IPQC领班每日做统计并通报，对于超标的对责任单位发出《纠正与预防措报告》。 5.1.1.2首件确认OK后，IPQC签首件样品、加工样品及《成型首件确认表》同时做试喷确认；IPQC领班对其进行复审。复审后的首件样品、加工样品及首件报告交于注塑部技术员，由注塑部技术员及时将其放置到作业台上指定位置，IPQC对机台上产品SOP、注塑参数以及作业员的加工方法进行确认。 5.1.2 注塑巡线检验 5.1.2.1IPQC按要求对所负责的生产机台2H/次，每次取样数为3shots以上。根据S I P、尺寸管控图、工程样及《品质履历表》对产品的外观、结构、尺寸及互配。其检验结果必须记录于《成型IPQC巡检日报表》上。 5.1.2.2在巡机时IPQC要严格按要求对注塑参数、人员加工手法做确认点检，发现与要求不符时要第一时间通知相关人员，且及时发出《品质异常处理单》。 5.1.2.3在巡检检过程中针对有特殊要求、历史性问题做重点确认（作业 人员是否有按要求自检及填写全检报表）。如：①6501前壳钢片 上有点焊螺母的，注意螺母漏焊、焊反及焊偏位等问题（如以下 图一）。②6501前壳排线槽不可以有批锋及钢片变形等，此类直接会影响到装成品的功能问题（如以下图二）。 （图一） （图二） 5.1.3注塑入库检验 5.1.3.1IPQC根据每个批量按抽样计划对产品的外观进行抽检确认，外观按GB T2828.1-2003 AQL值：CR=0 MA=0.40 MI=1.0。 5.1.3.2抽检产品超过允收标准时，第一时间通知到注塑领班并附上不良实物，其《检验通知单》上注明不良现象及不良比率。责任人员返工后产品重新送检时原《检验通知单》上要明确注明第二此返工，IPQC对于返工后的产品按要求加严抽检（每日对于不良退货批次做统计，每周做汇总。对于不良超标的责任单位，由品质中心发出《纠正与预防措报告》进行限期整改。） 5.2喷油/电镀 5.2.1喷油/电镀首件检验 5.2.1.1喷油部技术员自检合格后送10 P C S 产品供I P Q C 作首件检验，同时提供《喷油首件确认表》及膜厚片。IPQC根据B O M 表、S I P、尺寸管控图、工程样、颜色限度样及《品质履历表》对产品的外观、结构、尺寸、互配及常规测试进行确认。对于首件合格率由IPQC领班每日做统计并通报，对于超标的对责任单位发出《纠正与预防措报告