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企业有这些问题吗？ 企业生存危机 市场应变能力 规模和组织间矛盾 库存与现金流的矛盾 劳工短缺导致生产率提升 员工自我提升的需要 如果一个员工在工作实践中找到了某项工作最佳的方法，却没有拿出来与他人共同分享，那这个方法就随着这个员工的离职而流失了. 如果推进技能四星就可以让这个好的方法留在公司里面。公司能够很好的持续发展. 所以就可以累计技术。 主要目的： 提升操作技术、降低因操作失误而引起之设备故障及品质问题． 提升保养之效率． 适宜设备的自动化，提升作业效率． 基本概念：为了使企业体质强健，势必要提升从业人员的素质及技能．在设备自动化的过程中，人是企业的重要资产之一，企业要永续经营， Know-How的传承及保养制度的建立刻不容缓，而技术传承的第一步即是建立技能训练与资格检定制度． 保全计划的制订与实施 设备保全部门每年制订预防保全（PM）计划，经营方针及具体实施事项。 年度定期计划 在保全计划对象设备中，选定设备重要检查部位，周期别检查内容、检查方法按照设定的项目和周期定时生成任务，各担当按照完成工作并输入设备管理系统，业务班长或职长确认 定期检查计划 以设备重要检查部位为对象制订定期检查计划，设备担当按照计划定期点检。在点检过程中发现问题，如能马上处理，应及时处理。不能马上处理的，及时生成报告，并由班长统计，等到下次停机时处理。 定期注油计划 按工程别、设备别制订注油计划，周期性地实施。 定期交换计划 按照备品的寿命，以备品别制订计划，周期性地更换。 OVER HAUL计划 以设备重要检查部位为对象定期做分解检查，是从内部选定分解修理更换的部分，实施制作或交换，维持设备的完好性。 40% 13% 10% 10% 8% 5% 3% 2% 5% 清洁 润滑 磨损 精度 工艺 操作 损坏 设计 其它 紧固 不良 老化 劣化 失误 不当 维修 不良 原因 结论：在设备进入正常运行阶段，日常保养极端重要！ 基本思想 在组织上愉快合作。 人与人之间真诚相待。 在业务上勇于创新。 通过思维的转换（意识变化）、习惯的改善，促进公司和个人的发展。 基本方针 落实并充实基本遵守 提高全员实力（全员专家化）、提高安全生产 以品质改善、效率提高为中心彻底进行阶段（STEP）活动 第五部分 TPM设备计划保全体系的建立 设备管理对于生产与品质的重要性 如何制订设备部门的经营战略? 设备管理基准的制订 设备故障原因分析方法 如何正确选择与管理备件 设备保全的主要指标MTBF/MTTR TPM设备专业保全推进活动看板介绍 故障率 额定故 障比率 利用保养手法 使故障率降低 有用的寿命期 初期故障期Ａ 偶发故障期Ｂ 磨耗故障期Ｃ 保养预防 预防保养 改良保养 正确的操作 试运转之验收与励行初期流动管理 对策 寿命将尽 操作上的错误 设计、制作上的错误 原因 磨耗故障 偶发故障 初期故障 区分 什么是设备管理 1. 设备管理的目的 : 通过设备的最佳化，提高企业的生产性和赢利性 Man Machine(设备管理) Material(材料管理) Method Production(工序管理) Quality(品质管理) Cost(成本管理) Delivery(期限管理) Safety(安全,环境) Morale(士气管理) 2. 设备管理的目标 : 以最少投入(INPUT:4M)产出最大成果(OUTPUT : PQCDSM)。 设备故障最小化 缩短停止时间 降低保养费用 可靠性 维护性/生产性 紧急性 最少费用最大的设备效益 ※为提高设备管理的效果，非常需要有计划的设备管理！ 1、设备管理对生产与品质的重要性 企业经营理念与方针 长期经营目标 长期经营策略 本年度目标 附加价值生产性提升15% 劳动生产性 库存金额减少15% 设备生产效率78% 提案件数每人2件 现状问题点 TPM基本方针 2、如何制订设备部门的经营战略？ 3、如何制订设备管理及PM基准？ PM 管理 4、设备故障原因分析方法 ? 其它 ? 原因不明 ? 现场检查不良 ? 制作及设置不良 ? 设备设计不良 ? 清扫及润滑不良 ? 处理及操作不良 ? 防止再次发生措施不力 ? 保全修理不良 ? 保全检查不良 ? 保全计划不良 故 障 原 因 类 别 机械其它 28 电气其它 14 倾斜 27 噪音 13 冲击 26 异常现象 12 漏液 25