最新脱磷转炉本体(包括氧枪)维护检修规程.doc

转炉本体维护检修规程目录 1总则 1.1适用范围 1.2结构简述 1.3技术参数 2设备完好标准 2.1零、部件 2.2运行性能 2.3技术资料 2.4设备及环境 3设备的维护 3.1点检规定 3.2维护规定 3.3常见故障处理方法 3.4紧急情况停车 4检修周期和检修内容 4.1检修周期 4.2检修内容 5检修质量标准 6试车与验收 6.1试车前的检查 6.2试车 6.3验收 7维护检修安全注意事项 7.1维护安全注意事项 7.2检修安全注意事项 1总则 1.1适用范围 本规程使用于泰山不锈钢厂GOR转炉维护和检修，脱磷转炉本体与GOR相同，亦可参照使用。 1.2结构简述 泰山不锈钢厂60t转炉为锥球形，其溶池由倒圆锥台体和球缺体组合而成，既炉身与炉底分离式。其转炉本体主要包括：炉壳装配、托圈装配、倾动装置、游动端轴承、驱动端轴承、炉体支撑装置及驱动端轴承润滑配管、游动端轴承润滑配管、炉体底吹气配管等部分。 1.2.1炉壳装配 炉壳装配主要由炉体、铸造炉口、挡渣板、吊座、斜楔等组成。转炉炉体由炉底、炉身、及炉帽三部分组成，转炉炉底为可拆卸式活炉底，炉底与炉身由T 型销钉固定，炉帽与炉身的外壳为一个整体，炉体为球面三点支撑，炉体主要采材质为16MnR。 炉帽上设有出钢口，为保护炉帽减小变形，在炉帽外壳钢板上焊有环形散状挡渣板，可避免喷溅物直接粘附在炉帽外壳钢板上，同时也可保护炉体和托圈。 1．2.2托圈与耳轴 托圈与耳轴用于支撑转炉炉体和传递倾动力矩。托圈断面为矩形箱体结构，托圈中部辅之以钢管，既增加了托圈的强度，又有利于冷热气体的流通交换，降低热应力。托圈与耳轴为过盈配合，轴向销加法兰联结，托圈主要材质为16Mn,耳轴主要材质42CrMo。由于耳轴受热会产生轴向伸长和翘起变形，因此驱动侧、游动端耳轴轴承选用调心圆柱滚子轴承，且游动端轴承座为铰接连接。耳轴轴承采用干油润滑，润滑脂为中极压锂基润滑脂。 1.2.3倾动装置 倾动装置主要由右侧驱动、左侧驱动、一二次减速机、扭力杆装置、主令控制器装配、润滑系统等组成。倾动装置能够旋转±360°，以满足兑铁水、加废钢、取样、测温、出钢、倒渣、喷补炉等工作，并与炉下钢包车、烟罩等设备有连锁装置。 一次和二次减速机部用中极压工业齿轮油润滑，一次减速机油池润滑，二次减速机喷油润滑，必须保证各油路畅通，调节给油指示器，使各部润滑油量满足要求。 转炉倾动速度为无级调速，以满足各项工艺操作要求。在出钢、倒渣、人工取样时，转炉要平稳缓慢的倾动，以免钢渣猛烈晃动，甚至喷出炉口。当空炉或从水平位置竖起时，应采用较高的速度，以减少辅助时间。当接近预定位置时，采用低速运行，以使转炉定位准确，操作灵活。 当四台电机中的一台发生故障时，其它三台电机仍可工作8小时；当两台电机发生故障时，其它两台电机仍可正常冶炼一炉。 1.2.4炉体支撑装置 炉体支撑装置形式为螺栓带销球面支撑。整个支撑装置有两部分组成：一是托圈上三个互成120°的球铰装置与炉壳上部的支撑法兰组成倾动承载部分，承受炉体在垂直位置和倾动过程的载荷，其中位于加料侧的球铰装置传递倾动力矩，每一球铰装置中有两对相互配合的球面垫圈，以便T型支撑螺栓更好地适应炉壳的膨胀变形；二是安装在托圈上下的限位块、托架组成倾动定位部分。球铰装置各球面间加入二硫化钼润滑剂。 1.2.5炉体底吹气配管 1.3技术参数 1.3.1转炉本体 转炉公称容量： 60t 电 动 机 型号： YZP280S2-6 转炉最大出钢量： 70t 功率： 65KW 炉体外径： Ф5300mm 转速： 981转/分 炉体高度： 7690 mm 工作电压： AC380V 炉口直径： Ф1600mm 他励电压： / 最大事故力矩： 120t.m 制 动 器 型号： 倾动转速： 0.1~1.2转/分 电磁铁型号： 转炉新炉炉衬重量： 工作电压： 转炉老炉炉衬重量： 型号： 倾 动 机 构 一次 减速机 中心距 工作电压： 传动比 功率： 二次 减速机 中心距 主令控制器 型号： 传动比 工作电压： 总传动比：802.19 减速传动比： 稀油站润滑系统 稀油 润滑 站 型号： XHZ-63G 电 动 机 型号： Y100L-4 流量： 63l/min 功率： 2.2KW 油压： 0.4MPa 转速： 1430转/分 油箱容量：1m3 工作电压： AC380V