最新脱磷转炉本体(包括氧枪)操作规程.doc

脱磷转炉本体(包括氧枪)操作规程目录 1总则 1.1使用范围 1.2结构简述 1.3设备性能 2安装、试车技术要求 2.1安装要求 2.2试车要求 3自动控制 4操作程序 5开新炉操作 5.1开新炉前检查 5.2开新炉 6安全检查 6.1运行中 6.2运行中紧急停车 7设备点检交接班制度 1总则 1.1适用范围 本规程使用于泰山不锈钢厂脱磷转炉维护和检修， GOR转炉本体与此相同，亦可参照使用。 1.2结构简述 泰山不锈钢厂60t转炉为锥球形，其溶池由倒圆锥台体和球缺体组合而成，既炉身与炉底分离式。其转炉本体主要包括：炉壳装配、托圈装配、倾动装置、游动端轴承、驱动端轴承、炉体支撑装置及驱动端轴承润滑配管、游动端轴承润滑配管、炉体底吹气配管等部分。 1.2.1炉壳装配 炉壳装配主要由炉体、铸造炉口、挡渣板、吊座、斜楔等组成。转炉炉体由炉底、炉身、及炉帽三部分组成，转炉炉底为可拆卸式活炉底，炉底与炉身由T 型销钉固定，炉帽与炉身的外壳为一个整体，炉体为球面三点支撑，炉体主要采材质为16MnR。 炉帽上设有出钢口，为保护炉帽减小变形，在炉帽外壳钢板上焊有环形散状挡渣板，可避免喷溅物直接粘附在炉帽外壳钢板上，同时也可保护炉体和托圈。 1．2.2托圈与耳轴 托圈与耳轴用于支撑转炉炉体和传递倾动力矩。托圈断面为矩形箱体结构，托圈中部辅之以钢管，既增加了托圈的强度，又有利于冷热气体的流通交换，降低热应力。托圈与耳轴为过盈配合，轴向销加法兰联结，托圈主要材质为16Mn,耳轴主要材质42CrMo。由于耳轴受热会产生轴向伸长和翘起变形，因此驱动侧、游动端耳轴轴承选用调心圆柱滚子轴承，且游动端轴承座为铰接连接。耳轴轴承采用干油润滑，润滑脂为中极压锂基润滑脂。 1.2.3倾动装置 倾动装置主要由右侧驱动、左侧驱动、一二次减速机、扭力杆装置、主令控制器装配、润滑系统等组成。倾动装置能够旋转±360°，以满足兑铁水、加废钢、取样、测温、出钢、倒渣、喷补炉等工作，并与炉下钢包车、烟罩等设备有连锁装置。 一次和二次减速机部用中极压工业齿轮油润滑，一次减速机油池润滑，二次减速机喷油润滑，必须保证各油路畅通，调节给油指示器，使各部润滑油量满足要求。 转炉倾动速度为无级调速，以满足各项工艺操作要求。在出钢、倒渣、人工取样时，转炉要平稳缓慢的倾动，以免钢渣猛烈晃动，甚至喷出炉口。当空炉或从水平位置竖起时，应采用较高的速度，以减少辅助时间。当接近预定位置时，采用低速运行，以使转炉定位准确，操作灵活。 当四台电机中的一台发生故障时，其它三台电机仍可工作8小时；当两台电机发生故障时，其它两台电机仍可正常冶炼一炉。 1.2.4炉体支撑装置 炉体支撑装置形式为螺栓带销球面支撑。整个支撑装置有两部分组成：一是托圈上三个互成120°的球铰装置与炉壳上部的支撑法兰组成倾动承载部分，承受炉体在垂直位置和倾动过程的载荷，其中位于加料侧的球铰装置传递倾动力矩，每一球铰装置中有两对相互配合的球面垫圈，以便T型支撑螺栓更好地适应炉壳的膨胀变形；二是安装在托圈上下的限位块、托架组成倾动定位部分。球铰装置各球面间加入二硫化钼润滑剂。 1.2.5炉体底吹气配管 1.3设备性能 1.3.1转炉炉体 炉体总高7960mm 炉身直径：φ5300mm 高宽比H/D：1.5 炉身内径：φ5080mm 有效容积： 炉容比V/t：0.65 炉池直径：φ3500mm 炉口直径：φ1600mm 出钢口直径：φ180mm 出钢口与水平夹角：15° 1.3.2转炉倾动装置 1.3.2.1倾动方式：全悬挂四点啮合柔性传动。 1.3.2.2驱动电机：YZP280S2-6，65kw，981r/min ,380VAC，交流变频（尾部带编码器KHI58N-0AAK1R61N-1024），数量4台。 1.3.2.3倾动速度：0.1～1.223转/分。 1.3.2.4倾动角度：±360°。 1.3.2.5减速比：1：802.19。 1.3.2.6一次减速机为硬齿面，数量4台。 1.3.2.7二次减速机大齿轮材质：ZG40Mn2 调质处理 齿面表面淬火。 1.3.2.8多重显示倾动位置：主令控制器DK12－A－A尾部带编码器8.9080.4131.3001。 1.4托圈装配 1.4.1托圈：内径×外径×高度=φ5500×φ6800×1650mm，自重约90000Kg，耳轴材质42CrMo。 1.4.2两端耳轴轴承中心距：8200mm。 1.4.3冷却方式：使用旋转接头，驱动端耳轴及游动端耳轴通水冷却。 1.4.4供气方式：使用旋转接头，驱动端耳轴供气种类：氩气、氮气、天然气；游动端耳轴供气种类：氧气、氩气、氮气。 5倾动装置润滑配管 1.5.1稀油站：（配有仪表盘和电控箱，可观察运行参数，实现自动控制和事故报警） 稀油站型号：X