最新预制箱梁施工方案.docx

预制箱梁施工方案一、预制箱梁工程概况 本项工程项目有预制箱梁184片,制梁场设在K37+200左侧，占用临时用地约13340㎡制梁场设预应力砼箱梁预制台座12个，中梁模板2套，边梁模板1套。 采用钢筋混凝土台座和大块钢模板。配备一台起重能力为100t、一台起重能力10t的龙门吊。移梁用大龙门吊，用小龙门吊吊运模板、材料等其他小件物品及浇注混凝土，拌和站供应混凝土。二、现场平面布置 本着合理规划、节约占地的原则，预制场的办公生活房屋在预制场就地搭建临时住房。三、主要施工方案和操作工艺1、箱梁预制（1）制梁台座：用钢筋混凝土修建固定台座，台面的尺寸与梁底尺寸相匹配，台座棱角用角钢包边以防止在使用过程中掉角，台座上应预留两侧边模的对拉孔和移梁钢丝绳槽。台座设置1.3cm的预拱度，侧面必须平整光滑，以保证侧模的安装就位和箱梁底的平整度。台座基础做27 m*2m，两端做2.5m*2.5m，高30cm的扩大基础，上面做25.2m*0.895m,高出地面20 cm钢筋砼，保证台座有足够的承载力，台座间的地面硬化10 cm厚，保证施工过程中台座基底不渗水，避免台座下沉、开裂。（2）箱梁模板：①模板构造：模板分内模、外模、堵头模、底模。底模用5mm钢板垫在台座顶面上，以保证箱梁底的光洁度。外模面板使用6mm钢板，内模面板使用5mm钢板，②模板施工：A、立模：底、腹板钢筋制作完毕经监理验收合格后进行模板拼装，拼装外模时用小龙门吊把外模分块模板吊到所要制梁的制作台，顺序不能颠倒。先拼边模，然后拼端头部分。拼两边模时先用对拉螺杆将模板基本固定好，再拼两端吊装孔及三角垫块，拼三角垫块必须采用1m水平尺或水准仪抄平，控制其高度误差不大于±2mm，而后拼装端头模。拼完后对边模的水平、接缝以及模隔板模进一步调整，位置准确后固定对拉螺杆。内模预先分几节拼好，待底、腹板钢筋及外模板安装到位后用小龙门吊吊进箱内进行拼接，拼出的内模应平整、无坑洼、无翘曲现象、接缝严密。内模拼装好后装上限位槽钢，以免上浮。B、拆模：拆除内外模板时应注意拆模的条件，拆模前应对砼试块进行试压，砼强度达到拆模条件后方可拆除模板。拆外模时，首先拆出端头模板及端隔板模板及中隔板堵头模，然后松对拉螺杆和两边支撑，拆除两边侧模，因为模板属大面、小厚度钢结构，侧向刚度不大，所以在拆除、起吊等作业时应防止模板发生塑性变形。内模拆除先将先拆板用拆模器拆除，解除了内模的环状构造后依次将内模拆完。（3）非预应力钢筋施工:严格按规范和设计要求做好钢材的进货、下料、弯制、连接等工作。底板、腹板及隔板钢筋的绑扎直接在台座上进行，顶板钢筋待内外模板支设完毕后进行绑扎。（4）预应力筋施工:箱梁预应力钢束采用国产φs15.2的钢绞线（标准强度Fpk=1860Mpa），箱梁锚具型号和设计一致，采用AM15-4、AM15-3、BM15-4、BM15-5。施工前，应对锚具及钢绞线进行取样送检，合格后方可使用。（5）波纹管施工:箱梁的锚具采用其配套设备。钢束管道采用φ50mm及φ55mm金属波纹管，锚下控制力为0.75X1860Mpa=1395Mpa。A、波纹管安装：因孔道较长且带弧度，采用两根波纹管接头，从两端穿入，中间连接采用大一号型的波纹管。接头管的长度为600mm，其两端用密封胶带封裹，安装时，应事先按设计图中预应力筋的曲线坐标在箍筋上定出曲线位置，固定时应采用φ8定位钢筋，直线段间距为1000mm、曲线段500mm，焊成井状，以防浇筑混凝土时螺旋上浮而引起严重的质量事故。B、波纹管安装后，检查其位置、曲线形状是否符合设计要求，接头是否牢靠，完好。（6）钢绞线下料与编束钢绞线的盘重大、盘卷小、弹力大，为了防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人，事先制作一个简易的铁笼（钢管搭设）。下料时，将钢绞线盘卷在铁笼内，从盘卷中央逐步抽出，以策安全。钢绞线的下料用砂轮切割机切割，不得采用电弧及氧焊等高温切割。钢绞线切割时，在每端离切口30～50mm处用铁丝绑扎。钢绞线的编束用20号铁丝绑扎，铁丝扣向里（防止穿束时铁丝刮伤波纹管），间距1～1.5m。编束时应先将钢绞线理顺，并尽量使各根钢绞线松紧一致。绑好后的钢绞线束编号挂牌堆放。（7）预应力筋穿入孔道A、穿束时机采用后穿束法穿束。后穿束法即在浇筑混凝土浇筑之后穿束，浇注砼时在波纹管内预穿塑料管（塑料管外径比波纹管小一号），此法可以防止因为波纹管道漏浆导致管道的堵塞，在浇筑混凝土后立即将塑料管前后抽动几下防止波纹管漏浆筑死塑料管。待砼凝固后抽出塑料管，穿入钢绞线。B、穿束方法钢绞线采用整束穿。穿束工作可由人工进行。穿束时束的前端扎紧并裹胶布，以便顺利通过孔道。对多波曲线束，加工一个特制的牵引头，采用前头牵引、后头推送的方法穿束，并用保持前后二端同时用力。（8）预应力筋张拉与锚固A、准备