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五大工具之A
八、提交等级 有五种提交等级: 第一级:只有保证书提供给顾客 第二级:保证书、产品样品、部份支持数据提供给 顾客 第三级:保证书、产品样品、全部支持数提顾客 第四级:保证书、全部支持数据提供给顾客 第五级:于供应商处审查保证书、产品样品、全部支 援资料 Requirement 要求 Submission Level 提交等级 1 2 3 4 5 1. Design Records of Saleable Product 销售品的设计记录 R S S * R — For Proprietary Components /Details专利部件/详细的设计记录 R R R * R —For all other components /Details 其它部件/详细的设计记录 R S S * R 2. Engineering Change Documents, if any 工程更改文件(如果有) R S S * R 3. Customer Engineering Approval, if required. 工程认可文件(如果有) R R S * R 4. Design FMEA 设计FMEA R R S * R 5. Process Flow Diagrams 流程图 R R S * R 6. Process FMEA 流程FMEA R R S * R 7. Dimensional Results 尺寸结果 R S S * R 8. Material ,Performance Test Results 物料、性能测试结果 R S S * R 提交等级要求一览表 S —提供给客户进行产品认可,供应商保存确认样于适合的地方,包括制作场所 R —供应商保存于适合的地方,包括制作场所,客户要求时随时提供。 * — 供应商保存于适合的地方,客户要求时提供 Lowes QMS 质量管理体系要求 培训结束谢谢 处处留心皆学问 ---五大质量工具之PPAP交流学习 编制:杨英文 一、什么是PPAP? Production Part Approval Process 生产产品认可程序/生产批准过程 二、推行PPAP的目的 PPAP是用于确定供应商是否已完全理解所有客户工程设计资料及制作要求,及在实际的生产运作中,在规定的生产力下,供应商是否有潜力确保生产产品持续满足这些要求。 说明 说明 1、已经被客户认可的产品使用另一种原材料; 5、当工具和设备迁移时(迁至另一厂或从另一厂迁来 2、产品使用新的或改造的工具(易损工具除外)、模具、图样等; 6、当提供外发产品,原材料 及其它服务(如五金)的外发供应商改变,导致客户产品的组装、外观、功能受影响时 3、对以前生产的产品有不良或不符合客户要求进行纠正的; 7、当流程和制程方法发生改变(包括内部制造或外发供应商制造); 4、现有的工具和设备重新整修(增加产能、改进性能或改变其现有功能)和重新调整(产品/流程的改变 8、测试/检查方法改变时,如采用新工艺(但不涉及验收标准 三、当下列描述的任何一种设计和流程更改出现时,供应商应通知客户,由客户决定是否需要提交PPAP。 四、在以下情况下,供应商无须通知客户或提交PPAP,但供应商有责任跟踪这些变化或改善,并更新任何受影响的PPAP文件(一旦影响到客户在组装、外观、功能、使用年限上的要求时就要通知客户)。 说明 说明 1、当部件及图纸的更改(内部制作或外部制作)不影响到客户产品的设计记录时; 5、生产流程不变的前提下,以操作者工作内容的再协调; 2、工厂内部的工具移动,但不改变生产流程及不拆卸工具,或工厂内部的相同设备移动,但不改变生产流程; 6、导致PFMEA中RPN减少的更改(不影响流程); 3、设备的改变(同一生产流程,同一基础技术或方法); 4、同一仪器的更换; 五、PPAP要求 用于PPAP的产品应从一个典型的生产运行中获得,该运行应是从1个小时至8个小时生产数量至少300个连续部件,除非被授权的客户品质代表另外有规定。应使用生产环境中的工具、设备、流程、物料及人员,在生产场所中进行这一运行,对每一个独特的生产流程的产品,都应测量并对有代表性的部件进行测试。 PPAP要求 1、供应商必须满足所有规定要求,如设计记录、规范,对于散装材料,还需要有散装材料要求的审核清单。 2、任何不符合要求的检测结果都会成为供应商不得提交零件、文件和/或记录的理由。 3、PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完成。所使用的商业性/
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