刘云宏 蒸馏.ppt

解：（1） 料液的平均摩尔质量 MF=0.144×46+0.856×18=22kg/kmol 进料摩尔流量： F=4000/22=181.8kmol/h 全塔物料衡算： D+W=181.8 0.779D+0.012W=181.8×0.144 联立解得： D=31.3kmol/h，W=150.5kmol/h （2）根据所给平衡数据，作乙醇—水系统的平衡线，如附 图所示。在图上找出xD=0.779，作垂直线与对角线交于a点， 从a点作平衡线的切线aa’，量出切线的斜率为0.47，故最小 回流比： 即： Rmin=0.89 实际回流比： R=1.8Rmin=1.8×0.89=1.6 （3）在图上先作精馏段操作线，其截距为 连y轴上坐标为0.3的点和对角线上a点，即得精馏段操作线。 从附表平衡数据查得进料浓度下泡点ts=84.5℃，在此温度下 乙醇的汽化潜热为879kJ/kg，水的汽化潜热为2302kJ/kg。 故 rc=xFrAMA+(1-xF)rBMB =0.144×879×46+0.856×2302×18 =41300kJ/kmol 平均温度 tm=(20+84.5)/2=52.3℃，查得该温度下乙醇比热容 2.89kJ/(kg.K)，水的比热容4.18kJ/(kg.K)。 故 cPm=xFcPAMA+(1-xF)cPBMB =0.144×2.89×46+0.856×4.18×18 =83.5kJ/(kmol.K) 先在y—x图横轴上定出xF=0.144作垂直线交对角线于e点， 过e点作斜率为q/(q-1)=8.69的直线，即为q线，此线与精馏 段操作线交于d点。再在横轴上定出xW=0.012，作垂直线交 对角线于b点，连bd即得提馏段操作线。最后在两操作线 与平衡线之间作梯级得理论板数为11（包括釜），加料板 在第9块板上。实际板数： NR=NT/ET=14 一、板式塔 第二节 板式塔 气-液传质设备 降液管 平顶型溢流堰 受液区 开孔区 板式塔类型、结构及特点： 漏液少，弹性大，不易堵塞， 造价高，压降大，雾沫夹带严重，板效率低。 泡罩塔板操作状态 （二）筛板塔 结构简单，造价低，压降小，生产能力较高 弹性小，易堵塞。 （三）浮阀塔 V-4型浮阀 F1型浮阀 1—阀片 2—定矩片 3—塔板 4—底脚 5—阀孔 （四）喷射型塔板 1．舌型塔板 生产能力大， 压降小， 操作灵敏， 生产能力大， 压降小， 操作灵敏， 弹性小， 气相夹带大。 2. 浮舌塔板 弹性大，压降小，结构简单， 效率介于浮阀塔板与舌形塔板之间。 二、板效率 单板效率EM又称为默弗里（Murphree）板效率: 用蒸气（或液体）经过一块实际塔板时的组成变化与此板为理论板时的组成变化之比表示，分别用气相单板效率EMV或液相单板效率EML表示： 实际塔板的分离效率接近理论板分离效率的程度。 表示方法： 点效率 单板效率 全塔效率 四、板式塔的流体力学性能和操作特性 （一）板式塔的流体力学性能 塔板上的流体流动 塔板上的不正常接触状态 1. 气泡夹带 液体在降液管内停留时间太短，来不及将夹带的气泡分离，造成返混，使降液管内平均密度下降，通过能力下降，严重时造成液泛。 2. 液沫夹带 液滴来不及沉降回到塔板，而是向上进入上层塔 板，造成返混，降低板效率。小液滴是由气流的 裹挟造成夹带，大液滴是由弹溅造成夹带。 3. 液泛 过量液沫夹带可以造成夹带液泛，降液管通过能 力限制可以造成溢流液泛。 4. 严重漏液 气速太小会造成严重漏液，特别是筛板塔。 3. 液泛 4、塔板上的液面落差 （二）板式塔的负荷性能图和操作弹性 解得：D=42.22kmol/h，W=754.46kmol/h，xD=0.626。 [例9-6]在连续精馏塔中每小时分离15000kg含苯40%和甲苯 60%的溶液。要求塔顶馏出液中能回收97%的苯，塔底釜液 中含苯不高于2%（均为质量分数）。求馏出液和釜液的流 量和组成。 解：苯的相对分子质量为78，甲苯的相对分子质量为92： MF=0.44×78+0.56×92=85