冲压工艺与模具设计教学大纲和考试大纲.docVIP

附件1 《冲压工艺与模具设计》教学大纲 课程类别：专业必修课 课程代码：JDMG011 总 学 时： 60课时 适用专业：模具设计与制造专业 先修课程：《材料力学》、《金属工艺学》、《机械制图》、《公差与配合》《机械设计》，《机械制造工艺学》 一、课程说明 《冲压工艺与模具设计 》课程是机制类模具设计与制造 （普专） 专业的一门 专业必修课 。模具是现代化工业生产的重要工艺装备， 该课程根据冷冲压加工基本原理，系统阐述了常用冷冲压工序的工艺设计及模具设计， 具有很强的实践性和综合性。 通过本课程的学习，使学生掌握常用冷冲模具的工艺及模具设计，初步具有设计简单冷冲压模具方面的知识和解决实际问题的专业技术能力。模块一 冷冲压工艺与模具概述 任务一： 1 ．冷冲压加工基本知识（掌握冷冲压加工的基本原理，掌握冷冲压加工的特点及应用，了解冷冲压加工的分类，熟悉冷冲压加工的常用材料，熟悉冷冲压设备的种类及型号，了解冷冲压设备的参数与选用，掌握冷冲压工艺设计的一般方法）； 2 ．掌握典型零件（托架）的冷冲压工艺分析（冲压工艺分析、工艺方案确定、工艺计算、选择冲压设备、填写冲压工艺卡）； 3 ．了解冷冲压安全知识（冲压作业的危险因素与多发事故、安全防护装置、冲压机械安全操作要点）。 任务二： 1 ．冷冲压模具设计概述（熟悉模具基本知识及模具的性能要求，掌握模具的失效形式与预防，了解冷冲模的类型及应用、熟练掌握冷冲模的基本结构及冷冲模主要零件设计尺寸及计算，掌握模具压力中心计算，熟练掌握冷冲模设计的一般方法）； 2 ．掌握典型零件（托架）的冷冲压模具分析（模具的结构形式、冷冲模基本结构）； 3 ．了解模具的标准化。 模块二 冲裁工艺及冲裁模 任务一： 1 ．冲裁工艺设计（熟悉冲裁过程分析，掌握冲裁件的工艺性及冲压力计算，掌握排样的原则和方法，掌握搭边值的确定）； 2 ．掌握典型零件（托架）的冲裁工艺方案编制（分析零件图、确定工艺方案、冲裁工艺计算、填写冲压工艺卡）； 3 ．了解减小冲裁力的方法（阶梯冲裁、斜刃冲裁、加热冲裁）。 任务二： 1 ．冲裁模设计（熟悉冲裁模分类，熟练掌握单工序冲裁模典型结构及其特点，掌握冲裁间隙，掌握冲裁模刃口尺寸计算，熟悉冲裁模主要零部件的选用）； 2 ．掌握典型零件（托架）的冲裁模具设计（确定模具的结构形式、工艺计算、绘制模具总装图、确定模具的主要零部件结构与尺寸）； 3 ．了解冲裁件质量及其影响因素； 4 ．了解其它冲裁模的典型结构（普通级进冲裁模的典型结构、复合冲裁模的典型结构）。 模块三 弯曲工艺与弯曲模 任务一： 1 ．弯曲工艺设计（熟悉弯曲的概念及应用，掌握弯曲件的工艺性分析，熟练掌握弯曲件毛坯长度计算，熟悉弯曲力计算，掌握弯曲件的回弹）； 2 ．掌握典型零件（托架）的弯曲工艺方案编制（分析零件图、确定工艺方案、弯曲工艺计算、填写弯曲工艺卡）； 3 ．了解弯曲的工艺安排。 任务二： 1 ．弯曲模设计（掌握弯曲模设计原则，掌握凸（凹）模间隙计算及工作尺寸设计计算，掌握凸（凹）模圆角半径和凹模深度计算）； 2 ．掌握典型零件（托架）的弯曲模具设计（确定模具的类型、模具设计计算、模具总体结构与装配图、模具零件的选用与非标准件零件图）； 3 ．了解弯曲模结构； 4 ．了解弯曲件质量分析。 模块四 拉深工艺与拉深模 任务一： 1 ．拉深工艺设计（熟悉拉深工艺及拉深变形过程，掌握拉深件的工艺性分析，掌握毛坯尺寸的计算，掌握拉深次数与拉深系数，掌握凸（凹）模圆角半径的确定，掌握拉深力的计算）； 2 ．掌握典型零件（无凸缘圆筒形工件）的拉深工艺方案编制（分析零件图、确定工艺方案、进行必要的计算、设计工序内容并填写冲压工艺卡）； 3 ．了解拉深工艺的起皱与破裂； 4 ．了解弯曲件质量分析各次拉深后半成品高度尺寸的计算。 任务二： 1 ．拉深模设计（掌握拉深模的典型结构，熟悉压边装置，掌握凸（凹）模圆角半径的确定，掌握凸（凹）模间隙）； 2 ．掌握典型零件（无凸缘圆筒形工件）的拉深模具设计（确定模具的类型、相关计算、绘制拉深模总装图和主要零件的零件图）。 模块五 其他成形工艺与模具 任务一： 1 ．掌握胀形工艺与模具（胀形的定义及工艺分类、起伏成形工艺计算、圆柱形空心毛坯胀形工艺、胀形模具介绍）； 2 ．熟悉典型零件（罩盖）的胀形工艺及模具设计（工艺分析、胀形工艺计算、模具结构设计、压力机的选用）。 任务二： 1 ．掌握冷挤压工艺与模具（冷挤压定义及工艺分类、冷挤压件分类及挤压方式、冷挤压变形程度计算、冷挤压毛坯尺寸计算、冷挤压加工压力分析计算、冷挤压模具设计介绍）； 2 ．熟悉典型零件（转子工件）的冷挤压工艺及