铣槽专用卡具设计说明书.docVIP

课题：《机床卡具设计》 班级：09机械一 学号：200900840117 前 言 3 一. 明确设计任务 4 二. 收集原始资料 4 三．确定夹具结构方案 5 1）.验证基准选择的合理性 5 2）．选择两套定位方案进行比较，最终选出合理的定位方案 5 3）.选择定位元件 6 四．确定元件尺寸，极限偏差和定位元件间位置尺寸及极限偏差 6 五．分析计算定位误差 7 六．装配图 7 七．参考资料 9 前 言 通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《金属切削机床》、《机械制造技术基础》等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实 的基础！ 设计的目的： 机械制造技术基础课程设计,是在学完机械制造技术基础及夹具设计原理课程，取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的： 1、能熟练的运用机械制造技术基础的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题，培养学生分析问题和解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。 3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。 4、进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。 5、培养学生独立思考和独立工作的能力，为毕业后走向社会从事相关技术工作打下良好的基础。 一. 明确设计任务 由夹具设计任务书中铣槽工序的工序图1可知，本工序加工要求如下： 1). 槽宽mm; 2). 槽底至孔轴线的位置尺寸mm; 3). 槽两侧面对轴孔线的对称度0.06mm; 4) 表面粗糙度; 该工序在卧式铣床上用三面刃铣刀加工。零件属中批量生产. 二. 收集原始资料 零件加工工艺过程 铣前后两端面 X61W 卧铣 铣底面、顶面 X61W卧铣 铣两侧面 X61W 卧铣 钻、铰孔 Z535立钻 铣槽3000.1 X61W 卧铣 由加工工艺知，零件其他表面均在铣槽工序前完成加工。 三．确定夹具结构方案 1）.验证基准选择的合理性 a）由工序简图可知，该工序限制工件的六个自由度，先根据加工要求来分析其必需限制的自由度数目及基准选择的合理性： b）为保证工序尺寸，应以D面定位，限制工件。 c）为保证槽两侧面对孔轴线的对称度，应选孔轴线，B面和D面定位，需限制工件、和。 根据工件的加工要求，该工序必须限制四个自由度，但为了方便地控制刀具的走刀位置，还应限制和自由度。 2）．选择两套定位方案进行比较，最终选出合理的定位方案 方案1：B、C、D三平面定位 B面定位，限制工件的（ 、 ）自由度。 C面定位，限制工件的（ 、、）自由度。 D面定位，限制工件的（ ）自由度 实现完全定位，但以B面做定位基准时，基准不重合，不能满足 孔与槽两侧面对称度0.06mm的要求 方案2：B、D两平面和孔定位。 B面定位，限制工件的（ 、 、）自由度。 D面定位，限制工件的（ 、 ）自由度。 孔定位，限制工件（ ） 的自由度。 实现完全定位，并且孔轴线与尺寸设计基准重合，孔轴线与槽两侧面对称度0.06mm基准重合。 所以通过以上比较：选择方案2更好，最终选择方案2来实现定位 3）.选择定位元件 简图知本道工序工件的定位面是后平面B、底平面D和孔，查得，夹具上相应的定位元件选为支承板、支承钉和菱形定位销。 四．确定元件尺寸，极限偏差和定位元件间位置尺寸及极限偏差 ①现需确定支承钉定位表面到定位销中心的名义尺寸及其极限偏差 其中， 所以， ②后确定菱形销圆柱部分的直径及其极限偏差，查【2】表10.3得b=4; 所以，菱形销和定位孔配合的最小间隙为: = 菱形销圆柱部分的直径: 取公差 则有 五．分析计算定位误差 a) .槽宽mm的定位误差;该尺寸由铣刀直接保证，不存在定位误差. b) . 槽底至孔轴线的位置尺寸mm；的定位误差: 因为，基准重合,则 又底面有支承钉定位， 所以基准位移误差 即 c) . 槽两侧面对轴孔线的对称度0.06mm定位误差 工件以孔轴线定位，定位基准和设计基准重合，则 ,应采取措施减小该项误差. 六．装配图 装配图主视图 装配图左视图 装配图俯视图 七．参考资料 【1】 《机床夹具设计手册》 第二版 《机床夹具设计