天然气合成氨年产万吨设计说明书.docVIP

年产X万吨天然气合成氨合成段的工艺设计任务书 一、设计项目：年产X万吨天然气合成氨合成段的工艺设计 二、设计规模：X万吨/年，年生产时间：330 三、设计阶段：初步设计 四、设计条件与要求 1、合成塔进口气体组成（V%） NH3：2.26% H2：58.79% N2：19.55% CH4：17.49% Ar：1.91% 2、合成塔出口气体NH3含量：17.8% 3、水冷器出口温度：35℃ 4、合成塔操作压力：30.0MPa 五、设计要求和工作量 完成设计报告一份 六、设计主要内容 1、工艺流程设计 2、物料衡算 3、热量衡算 4、主要设备工艺设计与选型化工设计报告 （大体章节要求） 摘 要 第一章 前言 第二章 天然气合成氨简介 第三章 合成氨工艺论证 第四章 工艺计算 4.1物料衡算 4.2能量衡算 第五章 主要设备的工艺计算及选型 主要结构参数表 第六章 设计小结 参考文献 七、设计主要参考文献 《化工原理》；《化工产品手册》；《化工工艺设计手册》；《小氮肥厂工艺设计手册》；《氮肥工艺设计手册》；《小合成氨厂工艺技术与设计手册》；《合成氨》；《无机化工生产技术》等 八、设计时间：2012.12.18-2012.12.24 目录 摘要 1 第一章 前 言 2 第二章 天然气合成氨简介 3 2.1 氨的性质、用途及重要性 3 2.1.1 氨的性质 3 2.1.2 氨的用途及在国民生产中的作用 3 2.2 合成氨生产技术的发展 3 2.2.1世界合成氨技术的发展 3 2.2.2中国合成氨工业的发展概况 5 2.3合成氨转变工序的工艺原理 6 2.3.1 合成氨的典型工艺流程介绍 6 2.3.2 合成氨转化工序的工艺原理 7 2.3.3合成氨变换工序的工艺原理 7 2.4 设计方案的确定 8 第三章 合成氨工艺论证 9 3.1 氨合成过程的基本工艺步骤 9 3.2氨合产工艺的选择 10 3.3工艺参数的确定 11 第四章 工艺计算 13 4.1物料衡算 13 4.1.1初始条件 13 4.1.2合成塔出口气组分 13 4.1.3氨分离器气液平衡计算 14 4.1.4冷交换器气液平衡计算 15 4.1.5液氨贮槽气液平衡计算 16 4.1.6液氨贮槽物料计算 18 4.1.7合成系统物料计算 19 4.1.8合成塔物料计算 20 4.1.9水冷器物料计算 21 4.1.10氨分离器物料计算 21 4.1.11冷交换器物料计算 21 4.1.12氨冷器物料计算 22 4.1.13 冷交换器物料计算 23 4.2 物料衡算结果汇总 24 4.3 热量衡算 26 4.3.1冷交换器热量衡算 26 4.3.2氨冷器热量计算 28 4.3.3 循环机热量计算 29 4.3.4 合成塔热量计算 30 4.3.5 废热锅炉热量计算 32 4.3.6 热交换器热量计算 32 4.3.7 水冷器热量计算 33 4.3.8 氨分离器热量核算 34 参考文献 35 第五章 设计小结 36 化工设计教师评分表 37 摘要 氨是重要的基础化工产品之一在国民经济中占有重要地位以天然气为原料年产万吨合成氨工序的设计近年来合成氨工业发展很快，大型化、低能耗、清洁生产均是合成氨设备发展的主流，技术改进主要方向是开发性能更好的催化剂、降低氨合成压力、开发新的原料气净化方法、降低燃料消耗、回收和合理利用低位热能等方面上。 设计采用的工艺流程简介：天然气经过脱硫压缩进入一段转化炉，把CH4和烃类转化成H2，再经过二段炉进一步转化后换热进入高变炉，在催化剂作用下大部分CO和水蒸气反应获H2和CO2，再经过低变炉使CO降到合格水平，去甲烷化工序。 本设计部分主要阐述了合成氨工业的现状及发展趋势以及的论述介绍了氨变换工序的各种流程并确定本设计高-低变串联的流程。部分主要包括热量衡算。具体计算，。本设计说明书是年产1万吨合成氨厂造气工段的初步设计。 氨是一种重要的化工原料，特别是生产化肥的原料，是由氢和氮合成。合成氨工业是氮肥工业的基础。为了生产氨，一般均以各种燃料为原料。首先，制成含H2和CO等组分的煤气，然后，采用各种净化方法，除去气体中的灰尘、H2S、有机硫化物、CO、CO2等有害杂质，以获得符合氨合成要求的洁净的1：3的氮氢混合气，最后，氮氢混合气经过压缩至15Mpa以上，借助催化剂合成氨。 我国能源结构中，煤炭资源占很大比重。煤的气化是煤转化技术中最主要的方面，并已获得广泛的应用。煤气化提供洁净的可以管道输送的气体燃料。目前还在建设采用各种煤气化技术的工业化装置。煤气化在各方面的应用都依赖于煤气化技术的发展，这主要因为煤气化环节往往在总投资及