安全生产标准化推进方案.docVIP

电解铝公司安全生产标准化 推进方案 根据电解铝公司生产实际情况和铸造、阳极组装车间安全标准化建设试点，对各车间生产现场标准化、管理标准化、作业标准化、环境标准化、装备标准化五个方面进行分解，制定推进方案。 一、培训和学习 为更好的推进安全生产标准化，安全技术管理、现场环境、人员操作行为、设备设施达到标准、规范，分公司安环部组织对生产现场标准化、管理标准化、作业标准化、环境标准化、装备标准化进行培训讲解。培训主要分为两个层次进行： 1、分公司培训：车间管理人员掌握安全生产标准化推进的方法；管理标准化、现场标准化、作业标准化、环境标准化、装备标准化推进的内容和步骤。 方式：集中授课（幻灯片） 培训期：车间中层管理人员一期；车间安全员、技术员一期 授课人： 完成期限：2012年2月底 要求：每期培训后进行卷面考试，初考不合格可以补考一次，对考试不合格者进行指标考核。 2、车间培训：员工进一步熟悉了解安全生产标准化的概念和原理，推进的目的和意义。另一方面通过事故案例教育、正确操作行为演示、安全技术知识学习，管理制度宣讲、安全操作技能比赛等多种形式的培训，为标准化推进工作奠定良好基础。 方式： 集中授课（幻灯片） 完成期限：2012年3月底 培训期：班组长两期、员工一期 授课人：车间管理人员 要求：每期培训后进行卷面考试，对考试不合格者进行指标考核。 二、现场、环境标准化推进要求 1、根据电解铝公司《安全生产作业现场、作业环境标准化实施细则》，依据GB7231-2003 工业管道的基本识别色、GB2893-2001 安全色、GB6527[1].2-1986 安全色使用导则，规范和完善安全警示线、管道识别色及介质、流向、压力、温度标识等标识。 责任部门：各车间 完成期限：2012年7月底 2、依据电解铝公司《安全生产作业现场、作业环境标准化实施细则》、《电解铝公司安全环保管理标准—文明卫生标准》，规范合理划分现场安全功能区和办公区域“6S”定置管理，明确操作人员工作区，对非岗位工作人员活动区和外来参观人员活动区，明确进行标识。 责任部门：各车间 完成期限：2012年7月底 3、依据GB7000.2-1996 应急照明灯具安全，要求配电室、控制室、办公楼疏散通道等场所已设置的事故应急照明（疏散）灯的恢复。 责任部门：各车间 完成期限：2012年7月底 4、依据《电解铝公司安全环保管理标准—遏制“十大恶性违章”标准》、《电解铝公司禁止“习惯性、装置性”违章条例》，认真落实防人身措施，加大现场违章行为的查处力度。开展危险点（源）的辨识工作，通过对工作环境、职业危害、作业程序、工器具、设备设施、安全装置、劳动组织、现场标识、操作行为等进行分析，车间每周进行一次隐患排查，滚动统计，建立隐患治理专项档案。查找可能对工作人员及设备造成威胁的危害因素，进行风险评价，及时制定和落实防范措施。 责任部门：各车间 完成期限：2012年12月底 5、规范和完善安全警示牌、指示牌、安全通道标识；生产现场楼梯平台、阶梯、护栏、防火防爆、污染点封堵隔离等技术改造。 依据标准：《电解铝公司安全标准化建设技术规范》、GB2894安全标志及其使用导则、GBZ158工作场所职业病危害警示标识、GB17888.3-1999机械安全楼梯、阶梯和护栏、GB5044-85职业性接触毒物危害程度分级、GB/T 4200-2008高温作业分级、安全防护标志等标识。 责任部门：外委施工单位 完成期限：2012年6月底 6、铸造车间、阳极组装车间根据上述工作时间节点要求提前2—3个月完成，其中： （1）阳极组装车间、铸造车间对所有检修、操作工作的危险点（源）重新进行排查，形成危险有害因素分析及预防措施清单，制定相应的防范措施，并组织培训学习。 完成期限： 2012年2月底 （2）阳极组装车间对生产、办公区域进行“6S”定置规划整理。 完成期限：2012年4月底 （3）阳极组装车间对生产现场较小或自行解决的粉尘污染点进行封堵和隔离。 完成期限：2012年8月底 三、管理标准化推进要求 1、职能部室及车间依据《公司标准化管理标准》，结合国家最新颁布的安全法律法规及文件要求，对本部门的管理制度、标准、规范的适宜性和合规性进行评审，修订完善汇编，并审批。车间按照综合管理类、操作标准类、检修维护类、车间级应急预案类进行汇编；清理已经作废的制度标准，废除单单片片。 责任部门：职能部室、各车间 完成期限：2012年8月底 2、班组全面宣贯各级《汇编》，制定落实执行责任制，相应编制实用的实施细则，并装订成册。 责任部门：各车间 完成期限：2013年底 3、依据电解铝公司《安全生产管理标准化实施细则》、《公司安全环保管理标准》和《公司安全基础管理标准》，编制安全基础管理实施细则，对异常分析、安全学习