厂用蒸汽管道安装32.doc

目 录 1、编制依据 2、施工任务 3、施工准备及条件 4、施工工艺流程 5、施工方法及工艺要求 6、施工质量标准及检验 7、施工安全环保措施 8、附录 1、编制依据 1.1《火电建设施工及验收技术规范》管道篇、焊接篇 1.2《火电施工质量检验及评定标准》管道篇 1.3电力设计院施工图 1.4《电力建设安全工作规程》（火力发电部分） 2、施工任务 2.1施工范围；本项目分为二个系统，第一系统为从启动锅炉房主蒸汽接口至主厂房与辅助蒸汽管口对接。第二个系统为厂用蒸汽从主厂房辅助蒸汽管取点分三路分别至汽室、化水车间蒸汽管道、输煤综合楼蒸汽管道。 3、施工准备和条件 3.1施工人员配备 3.1.1施工人员配备 每个项目成立一安装小组，组长一名，配管道安装工三名，电焊工一名，杂工二名，焊工持合格证上岗。 3.1.2机具配备 每个安装小组，配齐电焊机、氧气、乙炔工具及切割机等工具，准备足够的手拉链条葫芦，三角扒杆，落实试压泵等专用工具。 3.2施工条件 3.2.1要求设备、材料准时到现场，并符合设计要求。 3.2.2土建埋铁，孔洞数量、位置正确。 3.2.3要求设备提前就位，尺寸误差符合规程范围。 3.2.4要求施道路畅通。 3.2.5要求场内有足够的照明，足够的电源、水源、汽源。 3.2.6施工前要求进行技术交底，对设计内容，修改方案，技术要求。质量要求，安全须知进行交底。 3.2.7施工机具经检验合格，具备使用的条件，标准量具须经标准计量部门校验合格。 4、施工工艺流程 5、施工方法及工艺要求 5.1消除质量通病的方法 5.1.1对使用材料，严格检查，不使用有缺陷的材料。 5.1.2合格焊工施焊，焊条合乎规程要求。 5.1.3尽量进行地面组合，减少高空作业 5.1.4焊缝应打掉药皮检查。 5.1.5．法兰垫片、螺栓紧力严格按规程进行。 5.1.6水压试验后方可进行防腐、保温。 5.1.7严格按焊规要求打坡口，控制对口尺寸。 5.2工艺要求 5.2.1管子和组合安装前，应将管内清理干净，管内不准遗留任何杂物，安装过程中及时封闭管口，严禁把工具和施工用料放入管内。 5.2.2管道安装采用组合件方式时，组合件应有足够的刚度，吊装后不允许产生永久变形，且不允许长时间处于临时固定状态。 5.2.3管道穿墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不得有焊口。 5.2.4管道连接不得强力对口，管子与设备连接，应在设备定位浇灌合格后进行，所有抽气管均要在汽缸扣盖前装至其第一个支吊架之前。 5.2.5管子在对口和焊接中，应垫置牢固，避免移动。 5.2.6疏、排水管接入母管时，应按介质的流动方向稍有倾斜，不得将不同介质和不同压力的疏、排水接入同一母管，疏、排水管线应短捷，不影响通道和其它设备操作，不热胀补偿措施，阀门安装应牢固，便于操作和检修，排水管的中心与漏斗中心稍有偏心，管子末端高出漏斗平面，排水管径比来不管径大。 5.2.7阀门安装前应清理干净，保持关闭状态安装和搬运中不准以手轮为吊点，无特殊规定，阀门手轮不应朝下。 6、施工质量标准及检验 6.1施工质量标准应符合 6.1.1施工图纸及说明 6.1.2规程、验标标准 6.2检验要求 6.2.1各类管子领用，应查明规格、材质，应与设计一致，合金管道应进行光谱检查，外观有皱、裂纹的管子不得使用，有划痕、凹坑等局部缺陷的应作检查鉴定。 6.2.2各类管道附件使用前应查明规格、材质、公称压力、公称通径，应与设计一致，合金钢附件应进行光谱检查，对设计温度不于430℃且直径≥30的螺栓，应进行硬度检查，外观检查表面应光滑、无伤痕、毛刺等缺陷。 6.2.3支吊架制作和安装属于消除质量通病的范围如：根部牢固，外观要求一定的工艺。支吊架零件的加工尺寸和精确度应在设计图纸规定的范围内，支吊架的结构型式和组装尺寸，焊接方式应符合设计图纸要求，制作后应进行外观检查，不应有漏焊、欠焊，不允许有裂纹和咬边等缺陷。 6.2.4导向支架和滑动支架的滑动面庆清洁，固定支架应严格按图纸施工，弹簧支吊架应在系统安装结束并且保温后拆除临时固定件，并按设计调整弹簧压缩值。 6.2.5管道标高、坐标、坡口、坡度应与设计一致。 6.2.6管子接口距弯头起弯点，不得小于管外径，且不少于100mm，管子两接口间的距离不得小于管外径，且不少于150mm，管子接口不得布置在支吊架上，接口支吊架边缘不少于50mm，管子接口应避开疏水和仪表管开孔位置，一般距离不少于50mm，管子和管件对口应做到内壁平齐，局部错口值不应超过壁厚的10%且不大于1mm，外型错口值≤10%δ，且≤4mm 6.2.7系统安装完毕后应进行严密性试验和系统冲洗。 6.2.8放了中做到各种记录、检验齐全，各鉴证完全齐备。 7、施工安全措施 7.1安全措施 7.1.1配齐，正确使用