10高分子材料成型加工_塑料和橡胶的加工.pptVIP

高分子材料成型加工I 塑料加工 塑料制品生产 主要内容 塑料成型的理论基础（加工流变学） 成型物料及其配制 各种加工方法： 压缩模塑 挤出成型 注射模塑 浇铸成型 成压塑料和增强塑料的成型 泡沫塑料的成型； 压延与涂层 热成型 机械加工、修饰与装配 成型物料及其组成 物料状态：粉料、粒料、溶液和分散体。 组成：聚合物＋助剂 主要助剂种类： 增塑剂、稳定剂、填充剂、增强剂、着色剂、润滑剂、防静电剂、阻燃剂、防霉剂等二十多类 助剂选择的原则： 不是所有的助剂都必需，根据需求选择； 各种助剂务求相互发挥，切忌彼此抑制。 增塑剂 为了改进聚合物成型时的流动性能和增进制品柔顺性加入聚合物体系中用以降低聚合物分子间作用力的物质称增塑剂。 增塑剂要求：相容性好，挥发度低，化学稳定性好，对光、热稳定性好，无色、无毒、无臭、不燃、吸水率低、电性能好、制品外观好并价廉； 增塑剂的逸失： 游移：增塑剂从已增塑的聚合物中向与之接触其它聚合物中迁移的现象。决定于①增塑剂对接触聚合物的亲合力，②增塑剂在已增塑聚合物中扩散速率，③温度和压力（升高会增大游移速度）； 萃出：制品中的增塑剂因与溶剂接触而被去的现象。取绝于增塑剂对所接触溶剂的溶解度。 渗出：增塑剂达到一定量后象“发汗”一样从制品中游离出来的现象，往往经过一定时间后才出现，温度和阳光会加剧渗出。 增塑剂分类 按化学组成，增塑剂包括： 邻苯二甲酸酯类、脂肪族二元酸酯、石油磺酸苯酯、磷酸酯、聚酯、环氧化合物、含氯化合物等 按对聚合物的相容性： 主增塑剂：增塑剂与聚合物具有足够的相容性，在一定范围内可完全相容（以增塑剂与聚合物1:1不发生析出为准），能单独使用； 次增塑剂：对聚合物亲合力较差，只能与主增塑剂共用，相容限量最多是1:3，使用目的是代替部分主增塑剂降低成本； 主次往往因聚合物品种、温度、聚合物分子量等而不同，只有相对的意义 按结构分： 单体型（小分子型，粘度～30cP）和聚合物型（高分子型，粘度2×104～105cP）。 增塑剂的评价 与聚合物的相容性： 按不同比例的聚合物与增塑剂分别配料并制成规定试样，在一定温度和压力下测定增塑剂渗出所需的时间。时间越长相容性越好。 增塑剂效率： 改变聚合物一定量的物理性能所需加入的增塑剂量为标志。 物理性能：弹性模量、玻璃化温度、脆折温度、回弹量及一切变形（伸长、弯曲、扭曲、压缩等），物理性能的选择不同，效率比值也不同。 PVC增塑，25?C，伸长率100%，弹性模量70.31Kg/cm2，DOP需63.5份，DBP需54.0份，氯化石蜡需89份。 评价还应考虑挥发性、抽取性、迁移性、价格等因素。如PVC增塑中实际DOP更好。 稳定剂 能阻缓材料因外接因素如光、热、氧、细菌、霉菌以及简单的存放引起的变质的物质。 紫外线抗御剂： 先于聚合物吸收紫外线而放出无害的长波光或热的紫外线吸收剂（蔽光剂）：2-羟二苯甲酮衍生物、2(2-羟基苯)连二氮杂茚衍生物、取代丙烯酸酯类、芳酯、三嗪衍生物等； 移出聚合物吸收的光能（能量转移剂）：重金属络合物，较少使用 抗氧剂： 自由基或增长链的终止剂：化合酚类和芳基仲胺类； 氢过氧物的分解剂：亚磷酸酯类和各种类型的含硫化合物 转变降解催化剂的物质：聚合物中的微量金属离子往往是其降解的催化剂，往往加入适量螯合剂如亚磷酸的烷基酯和芳基酯阻止其作用 去除活性中心的物质 其它助剂 填充剂（填料）：碳酸钙、滑石粉、二氧化硅、炭黑等； 增强剂：玻璃纤维等； 着色剂：无机颜料、有机颜料、染料，加入量往往2%； 润滑剂：减少对设备的摩擦和粘附，用量1%；包括脂肪酸皂、脂肪酸、脂肪醇、石蜡、低分子量聚乙烯及有机硅等； 防静电剂：胺的衍生物、季胺盐、磷酸酯、聚乙二醇酯等，用量1%； 阻燃剂：磷酸酯类、有机卤化物、无机阻燃剂如氧化锑、硼砂等，用量可达到30%； 驱避剂：防止老鼠、昆虫、细菌、霉菌的危害，有机锡类、抗菌素、硫脲、三硝基苯胺、氯化三酚吡嗪等。 发泡剂、开口剂、防雾剂等。 物料的配制 混合：将聚合物与阻剂依靠扩散、对流、剪切等作用相互分散均匀的过程。 螺带式混合机、捏合机、高速混合机、密炼机、挤出机、切碎机等。 挤出成型 也称挤出模塑，简称挤出，用于加工管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆的涂覆等 两个过程： 塑化：使固态的塑料（粒或粉）成为粘流态并在一定压力下经口模成为截面与口模相仿的连续体； 固化：用适当的方法使挤出的连续体失去塑性而变成固体，得到所需制品； 两种工艺：干法（加热塑化）和湿法（溶解塑化）； 两种工艺：连续（螺杆挤出）和间歇（柱塞挤出）； 以连续干法塑化为主（螺杆挤出） 单螺杆挤出机 传动装置：电机、减速机构、轴承组成。要求转速恒定，能无级调速，以每挤出一公斤塑料所需千瓦小时为指标； 加料