11实训项目1 数控车削加工概述.pptVIP

1.1 实训内容 1.1.1. 数控车削加工花键轴任务书如表所示 1.1.2 数控车削加工轴承座任务书如表所示 1.1.3 数控车削加工轴套配合件任务书如表所示 实训要求 一 数控加工过程 数控加工的原理 通过把数字化了的刀具移动轨迹信息（通常指CNC加工程序），传入数控机床的数控装置，经过译码、运算，指挥执行机构（伺服电机带动的主轴和工作台）控制刀具与工件相对运动，从而加工出符合编程设计要求的零件。 二 数控加工工艺概念 与工艺过程 数控加工工艺的概念 数控加工工艺是采用数控机床加工零件时所运用各种方法和技术手段的总和，应用于整个数控加工工艺过程。 数控加工工艺过程 数控加工工艺过程是利用切削刀具在数控机床上直接改变加工对象的形状、尺寸、表面位置、表面状态等，使其成为成品或半成品的过程。 数控加工工艺的主要内容 数控加工工艺设计的主要内容 四 数控加工工艺的特点 数控加工工艺与普通加工工艺的区别及特点 由于数控加工采用了计算机控制系统和数控机床，使得数控加工具有加工自动化程度高、精度高、质量稳定、生成效率高、周期短、设备使用费用高等特点。在数控加工工艺上也与普通加工工艺具有一定的差异。 区别之一：数控加工的工序内容 比普通机床加工的工序内容复杂 由于数控机床比普通机床价格昂贵、加工功能强，所以在数控机床上一般安排较复杂的零件加工工序，甚至是在普通机床上难以完成的加工工序。 区别之二：数控机床加工程序的编制比普通机床工艺规程的编制复杂。 因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题，例如工序中工步的安排、对刀点、换刀点以及走刀路线的确定等因素，在数控机床编程时必须考虑确定。 数控车削加工工艺的主要内容 数控车削加工工艺分析的一般步骤与方法 程序编制人员在进行工艺分析时，应该具备机床说明书、编程手册、切削用量表、标准工具夹具手册等资料，并根据被加工零件的材料、轮廓形状、加工精度等选用合适的数控机床，然后制定加工方案，并确定零件的加工顺序，以及各工序所用刀具、夹具和切削用量等，力求高效率地加工出合格的零件。 数控车削加工方法的选择 加工方法的选择原则是：同时保证加工精度和表面粗糙度的要求。由于获得同一级精度与表面粗糙度的加工方法有多种，因而在进行选择时，要结合零件的形状、尺寸的大小和热处理等具体要求来考虑。常用加工方法的经济加工精度与表面粗糙度可查阅有关工艺手册。 工序的划分 以零件的装夹定位方式划分工序 一般加工零件外形时以内形定位；在加工零件内形时以外形定位。可根据定位方式的不同来划分工序。 工步的划分 五 数控加工工艺文件 六 数控机床的分类 数控机床的分类（数控机床按照控制功能分类） 数控机床的种类很多，从不同角度出发，就有不同的分类方法，通常有以下几种分类方法。 1、按控制动能分类 （1）点位控制数控机床 这类数控机床仅能控制两个坐标轴带动刀具或工作台，从一个点（坐标位置）准确地快速移动下一个点（坐标位置），然后控制第三个坐标轴进行钻削、镗削等切削加工。它具有较高的位置定位精度，在移动过程中不进行切削加工，因此对运动轨迹没有要求。点位控制的数控机床主要用于加工平面内的孔系加工 ，主要有数控钻床、数控镗床、数控冲床等 。 （2）直线控制数控机床 这类数控机床可控刀具或工作台以适当的进给速度，从一个点以一条直线准确地移动到下一个点，移动过程中能进行切削加工，根据切削条件和加工材料的不同，进给速度可在一定范围内调节。现代组合机床采用数控进给伺服系统，驱动动力头带动多轴箱沿工件轴向进给进行钻削、镗削等切削加工，它可以算作一种直线控制的数控机床。 （3）轮廓控制数控机床 这类数控机床具有控制几个坐标轴同时协调运动，即多坐标轴联动的能力，使刀具相对于工作按程序指定的轨迹和速度运动，能在运动过程中进行连续切削加工。这类数控床有用于加工曲线和曲面形状零件的数控车床、数控铣床、加工中心等。现代的数控机床基本上都是这种类型。若根据其联动轴数还可细分为2轴联动（X、Z轴联动或X、Y轴联动）、2.5轴联动（任意二轴联动，第三轴周期进给）、3轴联动（X、Y、Z 三轴联动）、4轴联动（X、Y、Z和A或B 四轴联动）、5轴联动（X、Y、Z和A、C或X、Y、Z和B、C或X、Y、Z和A、B五轴联动）的数控机床。联动坐标轴数越多加工程序的编制越复杂。通常三轴联动以上的零件加工程序只能采用自动编程编制。 数控机床的分类（进给伺服系统类型分