4-机械加工质量.pptVIP

一、概述 高产、优质、低消耗，产品技术性能好、使用寿命长，这是机械制造企业的基本要求。而质量则是最根本的问题 加工质量指标分为： 加工精度——宏观几何参数 加工表面质量——微观几何参数和表面物理-机械性能等方面的参数 4.1.1 机械加工质量 4.1.1 机械加工质量 ２．加工表面质量对零件使用性能的影响 （１）表面质量对零件耐磨性的影响 （２）表面质量对零件疲劳强度的影响 （３）表面质量对零件耐腐蚀性的影响 （４）表面质量对配合性质的影响 （５）表面质量对结合面密封性的影响 （１）表面质量对零件耐磨性的影响 磨损过程的基本规律： 零件的磨损可分为三个阶段 第Ⅰ阶段：（初期磨损阶段）-------磨损非常显著。 第Ⅱ阶段：（正常磨损阶段）-------零件的耐磨性最好，持续的时间也较长。 第Ⅲ阶段：（急剧磨损阶段）-------零件不能使用。 （2）表面纹理对耐磨性的影响 表面纹理方向对耐磨性也有影响，这是因为它能影响金属表面的实际接触面积和润滑液的存留情况。轻载时，两表面的纹理方向与相对运动方向一致时，磨损最小；当两表面纹理方向与相对运动方向垂直时，磨损最大。 （二）表面质量对零件疲劳强度的影响 零件在交变载荷的作用下，其表面微观不平的凹谷处和表面层的缺陷处容易引起应力集中而产生疲劳裂纹，造成零件的疲劳破坏。 表面粗糙度值对零件疲劳强度的影响 减小零件表面粗糙度值可以使零件的疲劳强度有所提高。因此，对于一些承受交变载荷的重要零件，如曲轴的曲拐与轴颈交界处，精加工后常进行光整加工，以减小零件的表面粗糙度值，提高其疲劳强度。 加工硬化对零件的疲劳强度影响 加工硬化对零件的疲劳强度影响也很大。表面层的适度硬化可以在零件表面形成一个硬化层，它能阻碍表面层疲劳裂纹的出现，从而使零件疲劳强度提高。但零件表面层硬化程度过大，反而易于产生裂纹，故零件的硬化程度与硬化深度也应控制在一定的范围之内。 表面层的残余应力对零件疲劳强度的影响 表面层的残余应力对零件疲劳强度也有很大影响，当表面层为残余压应力时，能延缓疲劳裂纹的扩展，提高零件的疲劳强度；当表面层为残余拉应力时，容易使零件表面产生裂纹而降低其疲劳强度。 （３）表面质量对零件耐腐蚀性的影响 零件的表面粗糙度在一定程度上影响零件的耐腐蚀性。零件表面越粗糙，越容易积聚腐蚀性物质，凹谷越深，渗透与腐蚀作用越强烈。因此，减小零件表面粗糙度值，可以提高零件的耐腐蚀性能。 零件表面残余压应力使零件表面紧密，腐蚀性物质不易进入，可增强零件的耐腐蚀性，而表面残余拉应力则降低零件的耐腐蚀性。 （４）表面质量对配合性质的影响 间隙配合：如果零件的配合表面粗糙，则会使配合件很快磨损而增大配合间隙，改变配合性质，降低配合精度； 过盈配合：如果零件的配合表面粗糙，则装配后配合表面的凸峰被挤平，配合件间的有效过盈量减小，降低配合件间连接强度，影响配合的可靠性。 结论：对有配合要求的表面，必须限定较小的表面粗糙度参数值。 零件的表面质量对零件的密封性的影响 对于液压缸和滑阀，较大的表面粗糙度值会影响密封性； 对于工作时滑动的零件，恰当的表面粗糙度值能提高运动的灵活性，减少发热和功率损失； 零件表面层的残余应力会使加工好的零件因应力重新分布而变形，从而影响其尺寸和形状精度等。 4.1.3 机械加工工艺系统的原始误差 工件和刀具在切削过程中相互位置的关系———决定了工件的尺寸、几何形状和表面间的相对位置 4.1.4 误差敏感方向 研究加工质量的方法 4.1.5 机械加工精度的获得方法 在机械加工的每一个工序中，总是要对工艺系统进行这样或那样的调整工作。由于调整不可能绝对地准确，因而产生调整误差。 调整法 4.1.5 机械加工精度的获得方法 4.2.1 加工原理误差 4.2.3 夹具的误差 4.2.4 刀具的制造误差 刀具误差对加工精度的影响，根据刀具的种类不同而异。 l）采用定尺寸刀具（如钻头、铰刀、键槽铣刀、镗刀块及圆拉刀等）加工时，刀具的尺寸精度直接影响工件的尺寸精度。 2）采用成形刀具（如成形车刀、成形铣刀、成形砂轮等）加工时，刀具的形状直接影响工件的形状精度。 4.2.5 机床几何误差对加工精度的影响及其控制 4.2.5 机床几何误差对加工精度的影响及其控制 4.2.5 机床几何误差对加工精度的影响及其控制 机床导轨导向误差 4.3.1 基本概念 4.3.1 基本概念 4.3.1 工艺系统刚度对加工精度的影响 4.3.1 工艺系统刚度对加工精度的影响 4.3.1 工艺系统刚度对加工精度的影响 4.3.1 工艺系统刚度对加工精度的影响 4.3.1 工艺系统刚度对加工精度的影响