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第五章 （1）选址、设施布置及能力规划 本章主要内容 设施选址：区域、地点、方案评估 设施选址的影响因素 设施选址评价模型和方法 设施布置方式 选址的影响 长期决策 影响成本——土地、税收、劳力等成本——影响企业利润。 影响人力资源的可获取性(包括素质及数量) 位置好坏是零售业、储运业、制造业、金融业、餐馆业、娱乐业等行业成功的关键因素 各类小企业由于位置选择不当造成经营失败的占15%左右 沉淀成本—— 三线工厂 选址是战略级的决策问题 选址的原因 (1)新建企业 (2)寻求扩大市场的空间 (3)满足市场需求的增加 (4)寻找新的原材料或资源、供应地 (5)降低成本 选址问题的分析 (1)单地址决策：不必考虑与企业其他地点 之间的关系 (2)多地址决策：影响总成本及总的销售网络，应从多点网络的角度进行分析 (3)竞争性零售店决策：影响市场和销售额、竞争性的策略 (4)紧急服务选址决策：消防队、急救中心等——主要准则是反应时间的长短 选址的目标和程序 企业选址的目标与企业的类型及发展战略有关 企业或组织选址的战略目标是使选址决策能给企业或组织带来最大化的利益 程序 选址需考虑的因素 1.接近顾客或市场：零售业和服务业、产品的易腐烂、政府服务机构、制造厂 2.原料、动力、能源的供应及位直：必要性、易损坏性及运输成本 3.劳动力条件：素质、成本及可得性 4.自然条件与基础设施条件 ：造船、纸张等 5.总成本：土地、税收、动力、建筑的成本 6.社区因素：人口密度及人员文化层次、文化娱乐设施、公用设施条件以及服务网点、教育情况 7.当地政府的政策 8.供应商 9.环境保护 10.可扩展的条件 11.其他：科技因素、政治条件、文化背景等 选址原则 1.多工厂制造业选址原则 (1)产品型工厂选址原则：靠近目标市场还是原材料产地；重量增加型或重量减少型 (2)市场区域型工厂选址原则：靠近所指定的市场 (3)生产过程型工厂选址原则：靠近上、下游工厂 2.服务业选址原则：方便顾客 3.搬迁企业：原因已很明确--无法扩展、环境污染 4.扩建企业：不能与原来的企业相距太远 选址定量分析方法 1.因素评分法 在评估方案时，有许多定量定性的因素都需要考虑，而每一种因素的重要性又不相同，为了可以进行比较，就需要考虑各种因素后得到一个综合评分，然后根据综合评分对方案进行比较。 2.线性规划法 在生产能力、市场需求不变的情况下，由于企业地址不同而导致生产成本不 同。采用线性规划法可以选出使成本最小的选址方案。 3.重心法 这种方法常用于选择销售中 心、中间仓库、配送中心的位置，通过使总运输成本最低来作出选择。 这种方法要考虑现有设施之间的距离、要运输的物流量、采用的运输方式以及运输价格。 为了简化运算，这种方法经常假设在同一种运输方式下，运输单价是相同的，不区分满载与不满载情况下的运输单价。 重心法首先要选用一个坐标系，以便确定各地点在坐标系中的相对位置。 重心法利用坐标系求出运输成本最低的位置的坐标x和y，其公式为： 4.盈亏平衡分析 选址盈亏平衡分析通过对不同选择地点的产量与成本的关系或产量与利润的关系进行经济分析，从而确定所要选择的位置。 这一方法适合于只生产一种产品的企业，并且假设: (1)产量在一定范围内，固定成本不变 (2)可变成本在一定范围内与产出成正比 (3)所需的产出水平可以近似地估计出来 TC=FC+VC×Q 分析时具体步骤如下: (1)列出每一备选地相应的生产固定成本和可变成本。 (2)以横坐标为产量，纵坐标为成本，给出各地点的总成本线。 (3)找出总成本最低的产量区域。 在不同的产量区域范围内，最低总成本所对应的备选地点是不同的。当预期产量处于不同产量区域的边缘时，意味着不同的选择成本相同，这时就要进行利润分析。 总利润= Q(R-VC)-FC；R为每件产品销售收入 物质系统的布置 布置将会长期影响运营效率及顾客满意度 确定部门的位置，部门内各工作组、设备及在制品库存点以及其他物质部分(如陈列架、消耗品的料箱、灯具和桌子等)的相对位置 确保企业内部的畅通工作流(制造业内)或特殊的工作流(服务组织内)。 布置决策的依据 生产系统的布置决策是为了使生产系统内部各物质部分的安排达到最优或尽可能优。 1.生产系统的目标:决策的主要依据 生产系统目标不同时，即使生产系统的物质部分是完全相同的，布置的结果也会大不一样，而对最优布置判断的结论也会不同 医院的住院部和门诊部；教室座椅 2.生产需求量的预测 预测需求量很大且稳定时——连续性和生产效率 预测需求量较大但不稳定——增强生产系统的柔性 3.工艺要求 有密切联系和协作关系的单位要尽量靠近；不能靠近的部门在布置时应拉开彼