SOP工艺流程编写路.doc

SOP染色工藝的改革 2011年7月份本廠染色車間發現有這一現象﹐同一顏色﹑同一工藝﹑同一染色機器在是否按照標准化作業工序操作情況下﹐染色出來的結果如下﹕按照標准化操作的員工染出來的布的顏色和預期的顏色是相同的﹐而在同等條件下沒有按照標准化工序操作的員工﹐居然染出5種不一樣的顏色。這件事情引起新興工業集團集團主席張國寶先生和廠部的高度重視及深度思考﹐經過多次會議研究討論﹐一致認為當務之急制定出一套標准化的染色工序操作迫在眉捷。 為此2012年4月初﹐在集團主席張生的支持﹑集團副總經理吳帆先生的領導下﹐業務部委派4名研究員深入車間﹐以染色二部為實驗點展開工作﹐對染色二部每台機24小時不間斷的監控與記錄﹐深入了解其染色工序并將每台機的染色工序記錄在冊并分析。然后同企管部兩名同事合作﹐根據染色二部提供的染色工藝圖將當前在染的每缸布的染色信息(包括染色步驟及染色工時)提前錄入電腦﹐并在吳帆先生和陳武廠長的支持下根據我們對每缸布記錄的染色信息實行派工。派工之始﹐針對現場操作員反應派工工序與實際染色缸的染色工序有一定的差異這一情況﹐以張生為首的高層領導們立即召開會議﹐并結合業務部近兩周在染色二部的調查與研究結果發現﹐同一個染色工藝有多個不同版本﹐使得染色師傅的染色標准不一致。染色工藝的不統一造成染色工序的多樣化﹐從而使得染色步驟及染色工時的不確定性﹐給現場派工造成一定的阻礙﹐嚴重影響染色質量及進度﹐從而嚴重打亂了生產計划﹐降低染色工作效率﹐增加了生產成本。為解決這一現象﹐集團主席張生特委派集團副總經理吳帆先生擔任整頓全廠SOP染色工藝的負責人﹐由業務部執行制作新工藝﹐輔以台灣師傅潘俊榮先生﹑副廠長甘佑詳先生和黃引興先生審核及制定。 一﹑SOP染色工藝整理﹑整頓 自業務部接到公司委派后﹐2012年4月底立即著手成立一支以陳伯培為組長的SOP染色工藝改善小組(主要負責染色工藝的整理﹑整頓)。鑒于各染色車間提供的染色工藝資料不統一﹑不完整性﹐SOP小組通過對提交上來的染色工序資料進行收集﹑分類﹑整理。大體上我們將整個SOP染色工藝分為三大模塊﹐具體可以按以下几個步驟來進行﹕ 確定每一個SOP工藝圖和流程。 按照公司對染色工藝﹑染色布的種類及染色機等信息的不同，。，?2．確定每一個SOP工藝的執行步驟。??? 對于SOP工藝圖中確定需要做的染色工序﹐我們將相應的執行步驟一一列出來﹐并注明所需時間﹐同時屬于人工工序的染色步驟按統一標准用陰影標出﹐并統一划分出人工工序時間﹐目的就是能將步驟中某些細節更具體化和量化。在几百個不同的染色工序中﹐我們只有將每個工藝量化之后才能使得染色工序變得簡單﹑方便﹑明白﹑規范﹐便于操作。 3．確定每一個SOP工藝的染料助劑??? 對于SOP工藝圖里確定需要做的染色工序所用的染料助劑﹐我們也將其在SOP工藝中一一羅列出來﹐包括染料助劑編號﹑名稱﹑用量及每道工序操作所在的溫度﹐并及時與各染色部負責人交流確認。 雖然編制SOP工藝本身是一個比較繁雜的工作﹐往往很容易讓人產生枯燥的感覺﹐但介于SOP工藝這項工作對于整個公司甚至是整個集團的重要性﹐我們整個業務部SOP組秉著”認真做事只能把事情做對﹐用心做事才能把事情做好”的原則﹐同時為保証SOP工藝資料的精准性﹐SOP染色工藝改善小組多次與甘佑詳廠長溝通﹑討論﹐并深入車間現場與實際染色工序進行比對﹐一丝不苟、，把，。”自檢”(組員畫工藝圖的時候自我檢查)﹑”互檢”(組員之間畫好的工藝圖互相檢查)﹑”復檢”(前兩個步驟完成之后統一安排成員做最后的檢查)三個步驟﹐從而最大程度上保証SOP工藝的”零失誤”﹑”零差錯”。 經過1個多月的努力﹐SOP染色工藝改善小組不辱使命﹐已基本將全廠染色工藝修改完成﹐并根據所染布的種類﹑染缸機型﹑工藝號分門別類整理出346個工藝﹐其中染色一部292個﹐染色二部43個﹐筒子染色11個。經業務部SOP小組完善后的染色工藝﹐通俗易懂﹐相信每個新來的員工經過簡單的培訓就可以操作。同時也避免了因人才流動而導致的染色生產不穩定﹐為染色質量提供了保障﹐同時為公司染色事業積累了經驗﹐從而帶來更大潛在的收益。后期我們還准備將這些工藝裝訂成冊分發各染廠﹐染色員工必須嚴格按照SOP工藝中預定的流程進行操作﹐最終達到染色工藝作業的標准化﹐實現集團董事長張生所要求的派工。 二﹑SOP染色工藝的意義 SOP(Standard Operation Process﹐標准化作業程序)﹐就是在作業系統調查分析的基礎上﹐將現行作業方法的每一操作程序和每一動作進行分解﹐將最佳生產條件﹑配方和操作人員規范建立執行管理﹐通過數據化和計算機的結合﹐以科學技朮﹑規章制度和實踐經驗為依據﹐以安全﹑質量效益為目標﹐對作業過程進行改善﹐從而形成一種優化的作業程序﹐使產品達到復制的效果﹐穩