冷箱外管道试压方案.docVIP

液化空气（淮安）有限公司工业气体项目 施工组织设计 编制： 审核： 批准： 编制单位： 中国核工业二三建设有限公司淮安空分项目部 2011年8月25日 目 录 项目执行计划 1项目执行计划总说明 1.1编制依据冷箱现场组装方案冷箱塔体现场对接方案管道焊接方案无损检测方案管道测试方案油漆涂装方案绝热施工方案脱脂方案脚手架施工方案现场管理组织机构图未包含在总页码中机械进场、人力调配特殊考虑事项 管道测试方案 概述 液化空气（）工业气体有限公司管道试压施工的特点是：1）除循环水、冷冻水、蒸汽系统采用水压试验外，其余管道均采用气压试验；2）试验压力高，最高气压强度试验为2.89Mpa；3）管径大，拆装困难；为确保试压施工安全、质量和施工进度，特编制此方案。 施工依据 本工程所提供的施工图纸； PID图 AL 试验程序E-GS-9-5-5、E-GS-9-5-6 《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《现场设备、管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 管道特性表：（详细数据略） 序号 管线号 介质 设计 温度 设计压力 （Psig） 严密性试 验压力(Mpa) 强度试验 压力(Mpa) 试验介质 一 循环水系统 二 空气分离系统 三 空气纯化系统 管道试压系统的划分 管道试压系统的划分，应按照同一或相近似的系统并且具有相同或相近的设计压力，使用相同的试验介质来划分；同时应注意系统中的单向阀，进气点要选择在单向阀的上游，特别是无法拆卸的单向阀。如果进气点无法设立在单向阀的上游，应考虑将单向阀换向安装，或拆除予以临时连接。单向阀的下游应有排放的阀门。同时在划分过程中，不能把调节阀作为试压系统的切断阀。 试压系统的划分（这里仅仅举例，中标后将编制详细的试压系统划分） 系统1：压缩空气系统 试压的管线号 ： 强度试验压力按设计要求 试验介质：压缩空气 试压系统图：附图1 在运行中测试的管线 所有循环水管线进行运行测试,管线号见管道特性表中所列。 因设计压力为零，不试压的管线 见管道特性表中设计压力为零的管线。 管道试验介质 液压试验的介质采用洁净水； 气压试验的介质采用氮气。 管道试压所必备的条件 管道必须安装完毕，所有支架已全部按施工图完成并牢固可靠； 试压系统流程图已编制好； 所有的仪表阀、安全阀都用隔离盲板与试压管路断开，并做好保护处理； 所有与设备连接的进出口都已用盲板隔离（冷箱内特殊情况例外）； 管道试压介质准备充足；气源采用无油空压机，并配备相应的过滤器； 输送管道试压介质的临时管线已安装完毕，符合试验要求； 管道试压时，必须设置两块试压压力表，有一块应设置在管路的尾端，试压压力表的刻度必须比试验压力高一个压力等级； 选用的无油压力表的精度为1.5级，且已经过校检，在有效使用期内；压力测试包划分要结合设备的壳程及单元的试验压力，同一试验压力形成一个试压系统； 高于设备试验压力的管道，安装到位后，用盲板与设备隔离试压，压力试验合格后切除盲板，与设备连接。最后与低压部分整体充气进行焊接； 在线仪表工艺管道试压时将其在线仪表一同试验，压力等级与工艺管道相同。 试压管道系统中的阀门全部处于开启状态； 试压管路必须在高点设放空阀，在低点设排放阀； 管道所有的检验全部结束并合格，具有完整的检验记录； 试压组织机构已设立，所有参与人员都已经过工程师的技术交底并熟悉试验系统和操作步骤，试验负责人和所有组员之间有及时的联络手段，如对讲机。 管道的液压强度及严密性试验 管道液压强度试验时，严格按照业主提供的规范E-GS-9-5-6执行； 在管道强度试验合格后，将试验压力降至工作压力，进行液压严密性试验，保压30分钟，检查试验管道，以目测管道无泄漏，无变形为合格； 管道液压强度及严密性试验合格后，填写管道液压强度及严密性试验记录。 管道气压强度及严密性试验 有些介质的管道不便或不能用液体进行管道的强度及严密性试验时，应对该管道进行气压强度及严密性试验。详细的要求按照业主提供的规范E-GS-9-5-6执行 气压试验准备 应先检查被试系统，确认整个系统可以在试验以后减压。需专门检查确信每一个单向阀的下游都有一个阀门可以用来释放系统的压力。在气压试验中，整个系统，包括单向阀下游的管道，须在规定时减压； 在施加任何压力之前，须检查所有的被试验管道和设备，以保证所有的接头（包括设备上的接头）都紧密连接，所有的系统部件都已有效支承，以防止在接头失效的情况下，损害邻近的设备和管路； 无论何处，不试验的部件应隔离，断开连接和（或）放空。所有接头，包括焊缝都不可保温； 依靠外部固定螺栓来限制压力端受力，不带连接杆的膨胀节须加连接杆以后才能进行在线系统试验。带连接杆的膨胀节可以进行在线或分开试