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高炉工艺技术规程 第一节 高炉炼铁工艺 一、高炉炼铁生产的概况 高炉冶炼过程是一系列复杂的物理化学过程的总和。有炉料的挥发与分解，铁氧化物和其他物质的还原，生铁与炉渣的形成，燃料燃烧，热交换和炉料与煤气运动等。这些过程不是单独进行的，而是在相互制约下数个过程同时进行的。基本过程是燃料在炉缸风口前燃烧形成高温还原煤气，煤气不停地向上运动，与不断下降的炉料相互作用，其温度、数量和化学成分逐渐发生变化，最后从炉顶逸出炉外。炉料在不断下降过程中，由于受到高温还原煤气的加热和化学作用，其物理形态和化学成分逐渐发生变化，最后在炉缸里形成液态渣铁，从渣铁口排出炉外。 二、炼铁工艺流程 第二节 产品生铁标准 一、炼钢生铁国家标准 铁 种 炼 钢 用 生 铁 铁号 牌号 炼04 炼08 炼10 代号 L04 L08 L10 　 硅 ≤0.45 ＞0.45~0.85 ＞0.85~1.25 化学成分 锰 一组 ≤0.3 二组 ＞0.3~0.5 三组 ≥0.5 磷 一组 ≤0.15 二组 ＞0.15~0.25 三组 ＞0.25~0.40 硫 特类 ≤0.02 一类 ＞0.02~0.03 二类 ＞0.03~0.05 三类 ＞0.05~0.07 铁种 铸 造 用 生 铁 铁号 牌号 铸34 铸30 铸26 铸22 铸18 铸14 代号 L34 L30 L26 L22 L18 L14 化学成分 硅 3.2~3.6 2.8~3.2 2.4~2.8 2.0~2.4 1.6~2.0 1.25~1.6 锰 一组 ≤0.50 二组 ＞0.50~0.90 三组 ＞0.90~1.30 磷 一级 ≤0.06 二级 ＞0.06~0.10 三级 ＞0.10~0.20 四级 ＞0.20~0.40 五类 ＞0.40~0.90 硫 一类 ≤0.03 二类 ≤0.04 三类 ≤0.05 第三节 主要设施技术参数 一、高炉内型尺寸 名 称 数 值 名 称 数 值 投产时间 2012年5月 炉代 一代 炉容Vu（m3） 1280 喉管直径（mm） 600 炉喉直径（mm） 6200 炉喉高度（mm） 1800 炉腰直径（mm） 9700 炉腰高度（mm） 1700 炉身高度h2（mm） 15000 炉腹高度（mm） 3300 炉缸直径（mm） 8350 炉缸高度（mm） 3600 铁口标高（mm） 10500 风口标高（mm） 13600 死铁层深度（mm） 1700 有效高度（mm） 25400 布料溜槽长度（mm） 2800 风口个数（个） 22 D/d 1.16 Hu/D 2.618 炉腹角（α） 78°26，24“ 炉身角（β） 83°20，44“ 二、高炉冷却系统 部位 形式 炉底 炉 缸 风口区 炉腹 炉腰 炉 身 炉喉 段数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 块数 40 40 36 40 22 40 40 40 40 40 36 36 36 32 32 32 28 材质 铸铁（铁口铸钢） 铜 铸钢 铸铁 铸钢 结构 3根 一串 面 光 镶 砖 钢砖 厚度 (mm) 170 170 170 405 115 115 115 345 345 345 235 235 235 235 235 195 185 冷却水管根数 48 (16组) 176 176 176 176 176 176 176 220 220 200 160 144 144 128 128 128 112 三、高炉系统用水量 序号 用水户名称 水量 m3/h 水压MPa 水温 ℃ 使用 制度 水质 备注 一 高炉炉体软水密闭循环系统 1 高炉炉体冷却循环系统 2400 ≤40 连续 软环水 一次循环 2 热风炉阀门 450 ≤46 连续 软环水 二次循环 3 风口中套、大套 750 ≤46 连续 软环水 二次循环 二 高炉高压净环水 1 风口小套冷却 700 1.2 ≤35 连续 净环水 2 炉顶摄像装置 20 1.2 ≤35 连续 净环水 3 炉顶液压站 30 1.2 ≤35 连续 净环水 4 炉顶喷水 50 1.2 ≤35 间断 净环水 5 炉顶气密箱 20 1.2 ≤35 连续 净环水 6 热风炉系统应急用水 20 1.2 ≤35 连续 净环水 7 其它 20 1.2 ≤35 连续 净环水 三 高炉中压净环水 1 泥炮冷却/铁