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森泽煤铝业有限公司 二车间操作规程 前言 《岗位操作规程》是企业进行生产活动的重要规章制度，是理论与长期生产实践相结合的产物。是操作行为的指导，是行为操作的规范。《规程》的制定，是随着公司生产的发展、技术的提升、自动化的投入,而进行的一项重要工作。是满足生产需要，确保生产、人身设备安全的重要保证。 《规程》具有生产工艺、主体设备原理、故障处理、维护保养等方面的知识和技能。编写时注意到重点、难点。有较强的针对性和实用性。文字上力求深入浅出，通俗易懂。重视实践性和可操作性。 为此本公司组织《规程》的制定。要求全体职工进行认真学习执行，严格贯彻落实。确保企业安全生产和优质、低耗、高效目标实现。 《规程》由技师刘普选同志拟稿编写，由于编写水平及时间所限，不足之处在所难免，敬请同仁在实际生产过程中有待补充，以便再版完善。感谢在此过程中杨艳飞给于帮助，和支持的朋友。 编者 2010年8月15日 第一节、车间概况： 一、车间的组成、岗位划分： 车间生产由四个工序组成：分别由烧结工序、煤粉工序、窑后工序、熟料输送工序组成。在连续生产过程中，只有各个工序有机配合。才能完成所担负的不同的生产任务。 车间岗位划分： 车间共分布八个操作岗位：分别是看火岗位、托轮冷却机岗位、喷枪岗位、煤磨岗位、排风机岗位、窑灰输送岗位、高压泵岗位、熟料输送熟料仓岗位。 车间实行三班倒作业制度，执行值班长指挥生产、主操负责的管理办法。 第二节、车间任务及工艺原理 一、车间的主要任务：车间是生产熟料的烧成车间。担负着中间产品的加工任务。 车间主要任务：是将合格的生料浆，在高温下使其发生物理化学反应，将其烧结制成优质熟料。最大限度地把生料浆中各种形态存在的二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钙、氧化钠，转化为可溶性的铝酸钠、铁酸钠。而有害物质氧化硅、氧化钛与氧化钙反应，则生成和不溶性的原硅酸钙和钛酸钙。同时，熟料还应具备良好的可磨性及赤泥沉降性能。以利于提高熟料溶出工序的湿磨产能及赤泥分离。 生料在熟料窑中进行的烧结反应，很大程度是在固态下进行的，是在出现液相时结束。 二、工艺流程简述如下： 配好的生料浆由一车间k槽，送到高压泵岗位，采用喷入法喂料，即生料浆经过高压泵，喷枪将物料喷入窑内，呈雾化状态接触窑内热空气，含40％左右生料浆在窑内烘干带基本干燥，成为含水8％以下的干生料，并依次经过预热带、分解带、烧成带烧成熟料，然后经过冷却带进入冷却机，冷却机降低熟料温度，由熟料输送（裙式机）将熟料输送到熟料仓储备，缓冲供给溶出磨以下料之用。较大物料需经过鄂式破碎机破碎，熟料粒度在50㎜左右。 由于喷入法产生的窑灰是特别大（应为熟料的70％～110％） 所以有专门的窑灰收尘系统，含有大量窑灰的烟气在排风机强度抽力下，经过竖直烟道。洪堡式旋风和电收尘将余下的窑灰最大限度地收尘，收下的窑灰经螺旋输送机、埋刮板机、提升机返入窑内，气体最终从烟囱中逸出，气体中含尘量符号国家标准。 车间有一套制粉系统，制备合格煤粉作为窑燃烧的燃料。原煤被铲车载入输送的漏斗，经皮带输送到原煤仓储备待用。 原煤经电振给料机将原煤均匀地加入煤粉磨机内。磨内干燥介质来自窑头热风，原煤被烘干，在同时被事先加入的研磨体作用下被研磨一定细度，在排风机的抽力下，经过选分级，不合格的煤粉返回磨机，合格的煤粉经袋式收尘进入煤粉仓，废气经净化后排人大气。 合格煤粉从仓内进入双管螺旋设备，由供煤罗茨风机和净风罗茨风机作用下，将煤粉从双管螺旋吹入燃烧器，再由燃烧器喷入窑内进行燃烧，完成熟料烧结。 三、工艺流程图： 车间工艺流程图 煤堆场 皮 带 原煤仓 窑灰 电振器 煤磨机 选粉机 循环风、热风 废气 布袋收尘 煤粉仓 第三节、工艺技术条件和指标： 一、燃料和熟料质量的要求 1、烧成用煤： ①、灰分≤10％ ②、硫≤0.5％ ③、挥发分28～33％ ④、附着水≤8％ ⑤、块度≤50㎜ ⑥、发热量≥27MJ/㎏—煤 2、生料浆： ①、生料掺煤1.5～3.0％固定碳。 ②、细度120#筛14% ③、碱比、钙比、铝硅比、铁铝比、水分要求合格。 ④、料浆没有杂物，不发生堵枪。 3、熟料： ①、熟料碱比0.96±0.04 ②、钙比（真钙比1.6～1.7） ③、熟料容重1.2～1.35公斤∕立升 氧化铝标准溶出率≥94％ 氧化钠标准溶出率≥96％ 熟料粒度≤50㎜，不得有杂物。 4、各个岗位技术条件和控制指标： a、煤磨： ①、保证原煤堆场有足够的煤量， ②、原煤输送保障正常。确保原煤仓的位置。 ③、原煤粒度≤25㎜ ④、及时补加钢球。 ⑤、煤粉细度170#筛残留5～7% ⑥、煤粉水分≤2.0% ⑦、煤磨出口温度≤75℃ ⑧、煤磨大瓦温度≤60℃ ⑨、煤粉仓位：不低于1.5ｍ，不得冒仓。 ⑩、煤粉