纺纱学 第八章 细纱.pptVIP

纺纱学 主讲：朱军 纺织服装学院 纺织教研室 第八章 细纱（Ring Spinning ） 第一节 概 述 一、细纱工序的任务 细纱工序将粗纱加工成一定线密度且符合国家质量标准或用户要求的细纱。为此，细纱工序要完成以下任务： （一）牵伸 将粗纱均匀地抽长拉细到所需要的线密度。 （二）加捻 给牵伸后的须条加上适当的捻度，赋予成纱以一定的强度、弹性和光泽等物理机械性能。 （三）卷绕成形 将细纱按一定要求卷绕成形，便于运输、贮存和后道加工。 二、细纱机的工艺过程 图为FA506型细纱机的示意图。 细纱机 第二节 细纱机的牵伸部分 一、牵伸装置的主要元件 （一）牵伸罗拉 20号钢渗碳淬火或45号钢高频淬火，要求表面硬度HRC78～81.5，而中心层保持良好的韧性，达到既耐磨又能校正弯曲。 （二）皮辊 两锭组成一套，由皮辊铁壳、包覆物（丁腈胶管）、皮辊芯子及皮辊轴承组成。用机械的方法将胶管内径胀大后套在铁套上，并在胶管内壁或铁壳表面涂上粘结剂，使胶管和铁壳粘牢。 硬度为邵氏A72以下的称为低硬度皮辊，73～82的称为中硬度皮辊，82以上的称为高硬度皮辊。 低硬度皮辊俗称软弹性皮辊，一般硬度为邵氏A65（3～5），表面处理用专用涂料层，具有硬度低、弹性高、变形小、纺纱性能好等特点，成纱条干CV值可降低0.5%～1.5%，而且不需要重加压，有利于减少机械振动、磨损、电耗。 （三）胶圈 三层粘合而成。 外层是伸长层。因直接和纤维接触，表面要求光洁，并具有一定的弹性和摩擦系数，以便有效地控制纤维运动； 内层是压缩层。因其直接与罗拉、销子接触，要求光洁、富有弹性、耐热、耐磨； 中层是补强层。利用棉或化纤作筋，以提高胶圈的强度、减少伸长。 新胶圈使用前通常经酸处理、氯处理、紫外光照处理或真空辉光离子处理，要求表面滑爽且具有一定的抗静电性能。 定期揩洗胶圈时，尽量不要用水洗、酸洗或碱洗，以免破坏胶圈的表面状态。如一定用水洗时，只能用的温水清洗5～10s后揩净晾干备用。 胶圈使用日久，弹性及表面性能会衰退，故需一年左右更换一次。 （四）胶圈销 FA506型细纱机采用弹性摆动上销和T形下销。 上销上装有尼龙隔距块，使上、下销间保持一定的隔距，简称原始隔距。 （五）集合器 作用：收缩须条宽度、减小前钳口处的加捻三角区宽度，使须条在紧密状态下加捻，成纱结构紧密、表面光滑、毛羽减少、强力提高；同时，集合器还能阻止须条边纤维的散失，减少飞花、减少缠绕现象、减少细纱断头并节约用棉。 （六）摇架 细纱机采用摇架加压。 根据压力源的不同可分为弹簧摇架加压和气动摇架加压。 1.弹簧加压摇架 优点：结构紧凑、轻巧、吸震好、机面负荷轻且加压大等，在新型牵伸装置中得到了广泛的应用。 缺点：使用日久弹簧压力有衰减现象，压力稳定性与胶辊对罗拉的平行度尚不够理想。 2.气动加压摇架 优点：属软弹性加压，吸振性强，适合高速，它克服了弹簧易衰退的缺陷，压力稳定，调压方便。 缺点：对气囊的密封性及弹性、强度要求很高，对杠杆传递机构的精度也比弹簧摇架要高。 第三节????? 细纱牵伸工艺 一、前区牵伸工艺 （一）浮游区长度 细纱的短片段不匀率均随浮游区长度缩小而获得改善。 纺制精梳棉纱或涤棉混纺纱时，由于纤维长度长、整齐度好、短纤维少，浮游区长度过小会引起牵伸力剧增，带来前钳口握持力难以满足过高的牵伸力的要求，反而造成不良后果。 缩小浮游区长度的措施： （1）采用双短皮圈； （2）选用较小的皮圈钳口隔距； （3）较薄较软的皮圈等。弹簧摆动销的浮游区长度可以收小到12mm左右 （二）皮圈中部摩擦力界的分布 （三）皮圈钳口 纤维变速点分布向前罗拉钳口靠近，且变速点稳定，除适当缩小浮游区长度和加强皮圈中部摩擦力界外，还取决于皮圈钳口部分摩擦力界的强度及其稳定性。 生产中实际掌握的是弹簧压力和钳口原始隔距。 配置一定的钳口原始隔距，既有助于减少上销的摆动幅度和频率，又可以充分利用皮圈对纤维的弹性控制作用。 （四）罗拉加压 二、后区牵伸工艺 （一）后区牵伸倍数 作用：为前区牵伸作准备，使喂入前区的纱条具有结构良好和一定的紧密度，使之与前区摩擦力界相配合而形成稳定的前区摩擦力界分布，以充分发挥皮圈控制纤维的作用，从而减少粗、细节，提高成纱条干均匀度。 机织用纱1.25～1.5，针织用纱1.02～1.15。 实际使用时，后区牵伸倍数以偏小掌握为宜。 （二）罗拉握持距 与粗纱的定量、纤维的长度、粗纱捻系数、温湿度等因素有关。 在生产中若所用的纤维细而长、喂入粗纱定量重、粗纱捻系数大、车间温湿度高，罗拉握持距应偏大掌握，以减小牵伸力，使之与握持力相适应；反之，罗拉握持距则偏小掌握。 （三）粗纱捻系数 当后牵伸倍数为1.25～