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现场TPM培训 培 训 人：*** 内容 中国企业联合会、中国企业家协会共同公布了“2002年中国企业500强”，中国500强到底有多“强”？与世界500强的差距到底有多大？从资产来比较，中国企业500强最后一位的UT斯达康(中国)有限公司拥有资产只相当于世界企业500强最后一位的韩国现代公司资产的2.74%；从零售业来看，我国排首位的华联集团公司2001年营业收入只相当于世界企业500强排首位的沃尔玛公司营业收入的1.06%、资产额的0.79%；汽车业排首位的中国第一汽车集团公司的营业收入只相当于美国通用汽车公司营业收入的3.53%、资产的2.04%；其余还包括电子设备制造业、石油化工业、电信业、贸易业、银行业、食品生产业、钢铁业等都是基本相当的状况。为什么会这样呢？ TPM 是什么? 1. 生产系统效率化的极限构筑 (综合性效率化)的企业体质追求为目标 2. 生产系统的 LIFE - CYCLE全体为对象的灾害 “0” ·不良 “0” · 故障 “0”等全部 Loss 预先防止的体制在现场现物上构筑 3. 生产部属并且经过开发,营业,管理等全部部属 4. Top开始到第一线的职工全员参加 5. 指重复小集团而 Loss·Zero的达成 TPM活动简单的讲，就是以提高设备生产力为目标，将“改善设备容易发生故障的地方、减少设备保全及修理上的困难点”为核心的改良保全，加上以“设计不容易发生故障及容易进行保全的设备”为核心的保全预防两者结合起来的活动。 TPM起源于美国，发展完善于日本。 第一阶段，最初在1950年左右，以半自动、手动操作设备居多，结构简单，常采用设备出现故障后再维护。——事后保全 第二阶段，1955年左右，人们发现设备的许多故障是周期性出现的，采取了预防维修。 第三阶段，1960年左右，工业技术进步，人们开始需要不发生故障的设备，维护从设计、制造、安装调试开始。——保全预防 第四阶段，1960年后，美国GE公司综合上述保全方法，提出一套系统的保全方案，——PM。后来日本引进，并将其发展为全员的生产保全即TPM。 8大支柱介绍 自主保全（使用部门） 1、自己用的设备自己维护（含计量测试器、工具） 2、自主保全的项目包括日常点检、清扫、给油、修理等 3、保全记录包括点检记录表 专业保全（设备部门） 1、专业保全部门（技术、品保等）要支持自主保全活动 2、制定保全活动计划，明确设备的校正周期，定期点检、测定等 3、改良保全活动，修理 4、收集保全记录 焦点改善（全员改善提案） 1、建立对主动改善者进行奖励的体制 2、个人对现状的改善主动积极的提案 3、个别改善成果推广、活用（举一反三） 8大支柱介绍 初期管理 1、从制品开发—生产准备（量产）—量产初期的品质保全体系 在最短时间内，建立能开发并制造出最低成本条件下的优质产品管理体系 2、初期管理项目：易制造又不出现不良的制品；使用操作简单、不出现故障的设备；资料收集、解析及对应；开发—设计—量试—量产时间的缩短；设计目标的确立。 人才育成 1、TPM知识教育、改善方法教育、提供学习技能机会；个人主动学习费用给予一定援助 2、对经考核获得认可的技能者，给予技能奖，形成人人愿意学的风气 3、培养具有问题意识，并打破现状、不断进取的人 品质保全 1、从生产准备后期（量试阶段）到产品的品质保全 2、不良再发生防止及流出的保全活动（不良包括：市场投诉、制检抽样发现的不良、工程内发现的不良、QC受入检查的不良、部品存放保管的不良及计划错误导致部品长期在库而产生不良等） 8大支柱介绍 事务改善 1、业务效率提高活动 2、同业业务量时间缩短、同业业务量人员减少、增加业务量人员不增加 3、业务量流程明确化（如同生产线），不要模棱两可 4、业务工作简单化，复杂的事务用简单的方法完成 安全环境保全 1、彻底、持续推行工作场所的5S活动 2、服装干净、整齐并便于工作及保证品质 3、对待客人及同事、上级有礼貌、大方 4、接听电话语言文明，给对方一个愉快的心情 5、遵守社会公德，在社会上树立良好的个人形象，就是树立公司形象 自主保全 1. 分工要求 传统的生产分工：我管生产，你管维护！ 设备坏是维修部门的事！ 2. 协作要求 鹬蚌相争，渔人得利 三不管租界 3. 学习要求 单一技能危机 一般情况下，存在经营者或管理者因不知操作者的潜力及可能性而低估他们的倾向。所以就使人做一辈子的单纯反复作业也没有感觉到任何的痛苦。给他们提供想做的念头、做的技术时发挥出来的力量和成果是在此书的改善事例等内容之中也能够充分理解得到的。