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钣金加工件检验标准 尺寸公差要求 尺寸按图纸要求检验，图中公差未标注部分按下表一执行 　 标准尺寸 　尺寸公差(mm) 　3以下 　 ±0.1 　大于3小于30　 　 ±0.2 　大于30小于120　 ±0.3 　大于120小于400　 ±0.5 　大于400小于1000　 ±0.8 　大于1000小于2000　 ±1.2 表一：尺寸公差要求 表面外观要求 外形尺寸未作特别要求的按IT13级执行。机箱应方正无歪斜扭曲现象，机箱六个主面的垂直度、直线度（不直度）采用对角线法测量。公差范围见表二 对角线尺寸(mm) 对角线的尺寸差(mm) 　300以下　　 ±0.3以下 　大于300小于600　 ±0.6以下 　大于600小于900　 ±0.9以下 　大于900小于1200　 ±1.2以下 　大于1200小于1500　 ±1.5以下 表二：对角线公差要求 平面度公差要求 机柜、门、侧门、底座等大平面的平面度公差应满足表四。 　 表面尺寸(mm) 变形尺寸(mm) 　3以下 ±0.2以下 　大于3小于30　 ±0.3以下 　大于30小于315　 ±0.5以下 　大于315小于1000　 ±1.0以下 　大于1000小于2000　 ±1.5以下 　大于2000小于3150　 ±2.0以下 表三：平面度公差要求 箱盖、箱体的安装对正及间隙要求：同一批机箱相同地方的间隙差值小于0.5 装配通用检验标准 所有材料、机械零部件、外购件均应符合现行标准、设计要求。不允许在装配过程中对被装配件造成任何损坏和降低其性能。 机械装配的一般要求 机械零部件装配前必须清洁，清洗所有溶剂不应影响零件表面质量和造成形变。 相同的机械零部件应具有互换性。也允许装配过程中按工艺文件的规定进行修配调整。 机械零部件在装配过程中不允许产生裂纹、凹陷、压伤等可能影响设备性能和外观的其它操作。因装配原因导致涂复层有局部损伤时，应采取相应的补救措施或更换。 对要求完全固定的结构应当装配牢固，不允许有歪斜、摆动、转动、位移等现象。 经氧化或氮化处理的钢制件，装配前应采取防锈措施。 机械安装完毕后，不允许有残留金属屑及其它杂物。 对可拆卸连接的装配要求 各可拆卸连接（螺钉、螺栓等）均应连接可靠，拆卸方便，无坏丝滑牙现象。 螺钉装配后端面平齐工件基面。 按图纸要求装配，不允许有漏装、错装或位置不正确的现象。 所有紧固件连接可靠，符合相关的扭力要求。不允许出现松动、滑丝等不良现象。 所有成品应无灰尘、油污、手印，机械杂质及其余无关的紧固件等。 。 压铆件 压铆螺母及螺钉须压铆牢固，按要求的螺钉螺母紧固力矩标准检验，不能有松脱现象。 压铆螺母(柱)、压铆螺钉等，压上零部件后，螺纹不得变形（螺母或螺钉能自由进出，顺畅无卡滞现象），压铆件应与板面相平，不允许凸起或凹进（手感触摸应平滑），压铆件与板面垂直（垂直度＜0.02），压铆后压铆区无变形现象，拉包的高度、壁厚应均匀一致，顶部不应有毛刺。 零件在喷涂过程中应保护螺纹，对于镀涂过程中引起的堵塞，应重新攻丝整复。螺纹孔应无滑丝、断扣现象，螺钉应能顺利旋入且松紧适度。 紧固件实物应符合选用的标准或图样。螺钉、螺栓、螺母、平垫、弹垫表面处理应与图纸要求相符。螺钉、螺栓应无滑丝、断扣现象，应能顺利旋入螺孔且松紧适度。 焊接 焊缝应整齐均匀，不允许有裂缝、咬边、豁口、烧穿等缺陷。夹渣、气孔、焊瘤、凹坑等缺陷、外表面应没有，内表面应不明显。焊缝长度、高度均不允许超过长度、高度要求的10%。 焊点要求：焊点长度8～12mm，两焊点之间的距离200±20mm， v焊点位置要对称，上下位置要统一。 点焊间距小于50mm，焊点直径小于φ5，焊点布置均匀， 焊点上压痕深度不超过板材实际厚度15%，且焊接后不能留有明显的焊疤。 焊接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、飞溅物需清除干净。 焊接后，零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，内表面的缺陷应不明显及不影响装配。门板、面板等重要零件还应去除焊后应力，防止工件变形。 焊接零件外表面应磨平，若为喷粉件、电镀件，焊后打磨粗糙度为Ra3.2～6.3，喷漆件为Ra6.3～12.5。 喷涂件检验标准 外观检验（检测方法：目测、手感） 颜色与样板相符合（正常视力在自然光或日光灯60w下观测无明显色差），同批产品无色差（注：色差包括颜色和光泽度）； 涂层表面光滑、平整、均匀，表面不得有如下缺陷： 不干返粘：表面干，实际未干透，表面有（或易产生）纹印，粘有织物绒毛现象； 流挂：表面有液体流淌状的突起，顶端呈圆珠状； 颗粒：表面呈砂粒状，用手摸有阻滞感； 桔皮：外观呈现如桔皮般凹凸