三交河煤矿瓦斯防治能力评估的资料.docVIP

干河煤矿瓦斯防治评估材料 一、生产系统情况 三交河矿井田开拓为矿井开拓方式为竖井、斜井和平硐混合式开拓方式。主平硐担负辅助运输，排水、供电，人员运输及进风任务，兼作矿井的一个安全出口；杨坡回风立井担负五采区的回风任务，兼作五采区的第二个安全出口，主斜井主要担负运煤，兼作矿井的另一个安全出口。 井田分两个水平开拓，一水平（+975m水平）开采上组煤（2上、2下号煤），二水平开采下组煤（10、11号煤层），目前开采上组煤，后期延伸开采下组煤。 采煤方法： 开采方法为走向长壁式综合机械化采煤法，全部跨落法管理顶板。 采掘部署： 目前共有两个回采面，一个准备工作面，七个开掘工作面。五采区一个回采工作面，一个准备工作面，两个掘进工作面；六采区一个回采工作面，两个掘进工作面；下组煤三个掘进工作面。 二、矿井通风系统情况 1、通风系统 ⑴矿井具备完整的独立通风系统，采用“三进一回”中央并列式通风方式，分别是主平硐（副平硐）、主斜井、中社进风巷、杨坡回风立井回风。通风方式为负压抽出式通风。改变矿井通风系统时，编制合理的通风设计及安全技术措施报集团公司进行审批。 ⑵目前各采区均实行分区通风。其中：五采区：五采区为两进一回通风系统，五采区皮带巷、五采区轨道巷进风，五采区回风巷回风；六采区：六采区目前为两进一回，六采区皮带巷、六采区材料巷进风，六采区回风巷回风；下组煤：下组煤为下组煤皮带巷、轨道巷进风，下组煤回风巷回风。 ⑶目前矿井各采掘工作面、硐室等均有独立的通风系统，不存在串联通风、扩散通风、采空区通风机采煤工作面利用局部通风机通风的现象。 ⑷矿井、采区均设置有专用回风巷。（矿井为杨坡回风立井；五采区为五采区回风巷；六采区为六采区回风巷；下组煤为下组煤回风巷。） ⑸矿每月组织一次通风系统审查、每季度组织一次反风设施检查；每半年对防爆门至少进行一次检查，并有台账记录；每年进行一次反风演习（2011年反风演习时间为2011年12月15日），并编制有反风演习方案、措施，经总工程师审批，报集团公司备案， 反风结果符合《煤矿安全规程》第一百二十二条“10分钟内改变巷道风流方向，且风流方向改变后，主要通风机的供给风量不小于正常供风量的40％. ⑹主扇情况：杨坡立井安装有两台对旋抽出式轴流通风机，主、备扇型号均为BDK54-8№28，电机功率为2×710KW，风叶角度一级35度、二级40度，目前运行1#主扇，排风量为11365m3/min，负压2450Pa。 2、风量配置 ⑴根据2012年9月份，矿井核定通风能力为493.8万t/a，满足生产需求。 ⑵风量情况：矿井总进风11041m3/min，总回风11250m3/min，有效风量10163m3/min，有效风量率为92％，满足矿井有效风量率≥87％的规定，其中五采区：进风6263 m3/min，回风6256m3/min；六采区：进风2235m3/min，回风2278m3/min；下组煤：进风2417m3/min，回风2462m3/min。各采掘工作面、硐室及其它用风地点的风量、风速均满足规程要求。 ⑶目前我矿《矿井通风阻力测定报告》为2011年7月，由河南理工大学测定完成，根据报告内容，我矿阻力分布状况合理；矿井通风等积孔A为4.26m2，通风难易程度为容易（当A＞２，容易；A ＝１—2，中等；A＜１困难）；矿井外部漏风率为3.95％，符合规定的外部漏风率不得超过5％。 根据规定矿井通风阻力测定报告为每三年至少进行一次，因此我矿下次测定时间为2014年。 ⑷目前我矿《主要通风机性能测定报告》为2009年5月，由山西省煤矿设备安全技术检测中心测定完成，根据规定矿井主要通风机性能测定为每五年至少进行一次，因此我矿下次测定时间为2014年。 ⑸目前矿井各回风巷不存在失修巷道现象，主要进、回风巷道、采煤工作面回风巷实际断面均不小于设计断面的2/3。 三、瓦斯情况 根据我矿历年瓦斯鉴定结果：我矿为低瓦斯矿井。（附：历年瓦斯等级鉴定结果表） 历年瓦斯等级鉴定结果表 年度 瓦斯 二氧化碳 绝对涌出量 m3/min 相对涌出量 m3/t 绝对涌出量 m3/min 相对涌出量 m3/t 2009 7.69 1.03 4.53 0.61 2010 7.03 0.82 3.40 0.40 2011 7.07 1.02 3.55 0.51 四、瓦斯抽采系统概况 1、瓦斯抽采泵站 ⑴为确保瓦斯抽放符合各项规范指标，与煤炭科学研究总院沈阳研究院积极配合研究，依据我矿瓦斯参数各项数据分析，选用ZWY-150/185G型抽放泵站其中：泵站电机功率为185KW，耗水量为230L/Min，最大抽气量为153m3/min。 ⑵硐室建设有吸水池、冷却池，主、备泵各一台，且实现“三专供电”，可自动切换，瓦斯抽放管路、正压管路出口、硐室