学习情景4 专用精压机轴系零部件设计与分析.pptVIP

3.2 轴的弯扭组合强度计算 3. 计算步骤1/4 （1）画出轴的空间力系图。将轴上作用力分解为水平面分力和垂直面分力，并求出水平面和垂直面的支点反力； （2）分别作出水平面上的弯矩图和垂直面的弯矩图； 3.2 轴的弯扭组合强度计算 3. 计算步骤2/4 （3）计算出合成弯矩，绘出合成弯矩图； （4）作出转矩（T）图； 3.2 轴的弯扭组合强度计算 3. 计算步骤3/4 （5）计算当量弯矩，绘出当量弯矩图； 0.3 0.6 1 折合系数a 静应力 脉动循环变应力 对称循环变应力 扭转切应力性质 3.2 轴的弯扭组合强度计算 3. 计算步骤4/4 （6）校核危险截面的强度（第三强度理论）。 4.4 轴系润滑和密封 4.4.1 润滑 4.4 轴系润滑和密封 （1）低摩擦功耗； （2）减少磨损； （3）冷却； （4）吸振； （5）防锈。 一、润滑的作用 表面间无任何润滑剂或者保护膜的纯金属接触时的摩擦。 二、润滑状态的类型 1. 无润滑（1）--状态 工程实际中不存在（因为零件表面有氧化膜、湿润气体或油污），通常把未经人为润滑的摩擦状态当作无润滑来处理。 二、润滑状态的类型 1. 无润滑（2）--补充 （1）运动副表面有一层厚度小于1μm的薄油膜，不足以将两金属表面完全分开； 二、润滑状态的类型 2.边界润滑 （2） f≈0.1-0.3。 二、润滑状态的类型 3.流体润滑 （1）有一层压力油膜将两金属表面隔开，彼此不直接接触。是理想的摩擦状态 ； （2） f≈0.001-0.01。 2.设计原则1/2 （1）轴应便于制造，轴上零件要易于装拆； （2）轴和轴上零件要有准确的工作位置； 2.1 轴的结构和形状 2.设计原则2/2 （3）各零件要牢固而可靠地相对固定； （4）改善应力状况，减小应力集中。 2.1 轴的结构和形状 3.结构设计（1）--等强度 2.1 轴的结构和形状 3.结构设计（2）--避免应力集中 2.1 轴的结构和形状 3.结构设计（3）--合理布置载荷 2.1 轴的结构和形状 3.结构设计（4）--改进轴上零件结构 2.1 轴的结构和形状 3.结构设计（5）--零件周向固定1/3 为传递运动和转矩，轴上零件周向固定必须可靠。常用的有键、花键、销和过盈配合等。 2.1 轴的结构和形状 3.结构设计（6）-- （定位面和内圆角）轴向固定1/2 轴上零件轴向定位要准确可靠，以使安装位置确定，能承受轴向力而不轴向位移； 2.1 轴的结构和形状 3.结构设计（6）-- （定位面和内圆角）轴向固定2/2 2.1 轴的结构和形状 3.结构设计（7）-- （轴肩和轴环）轴向固定 用轴肩或轴环固定零件时，常需采用其他附件来防止零件向另一方向移动； 2.1 轴的结构和形状 3.结构设计（8）-- （弹性挡圈）轴向固定 当轴向力不大而轴上零件间的距离较大时，可采用弹性挡圈固定； 2.1 轴的结构和形状 3.结构设计（9）-- （紧定螺钉）轴向固定 当轴向力很小，转速很低或仅为防止零件偶然沿轴向滑动时，可采用紧定螺钉固定； 2.1 轴的结构和形状 3.结构设计（10）-- （套筒）轴向固定 2.1 轴的结构和形状 1. 轴的形状要力求简单，阶梯轴的级数应尽可能少，轴上各段的键槽、圆角半径、倒角、中心孔等尺寸应尽可能统一，以利于加工和检验； 2.2 轴的加工和装配 2. 轴上需磨削的轴段应设计出砂轮越程槽，需车制螺纹的轴段应有退刀槽； 2.2 轴的加工和装配 3. 当轴上有多处键槽时，各键槽应位于轴的同一母线上。 2.2 轴的加工和装配 4. 为使轴便于装配，轴端应有倒角 2.2 轴的加工和装配 5. 对于阶梯轴常设计成两端小中间大的形状，以便于零件从两端装拆 2.2 轴的加工和装配 6. 应使各零件在装配时尽量不接触其他零件的配合表面，轴肩高度不能妨碍零件的拆卸 2.2 轴的加工和装配 2.3 轴的结构设计实例 方案二需要一个长套筒，多了一个零件，加工工艺复杂，且质量较大，故不如方案一合理。 3.1 轴的扭转强度计算 （1）这种方法用于只受扭矩或主要受扭矩的、不太重要的轴的强度计算，在作轴的结构设计时，通常用这种方法初步估算轴径； 1. 适用的情况 （2）计算结果常作为最小轴径； 3.1 轴的扭转强度计算 2. 计算公式 校