机电班组常见的三违行为22.ppt

机电班组常见的“三违”行为 (1)中性点直接接地的变压器直接向井下采掘区供电。 (2)防爆电气设备及影响矿井电气安全的主要零配件材料(如矿用电缆、阻燃皮带、风筒、电缆冷补胶、防爆电气开关中的隔离换向器、接触器、保护器、液压元件等)未经专职防爆检查员查验“三证”，就入井使用的。 (3)失爆的防爆电气设备在井下使用。 (4)电钳工不持证上岗。 (5)电工上岗操作无“三佩戴” (无操作证、合格的验电笔、停电牌)。 (6)无计划停电，尤其未经批准擅自停通风机、水泵等重要设备电源。 (7)带电作业。 (8)停电作业不拉隔离开关、加锁、挂停电牌，不按规定验电 放电。 ． (9)“约时”停送电或“借光”作业，不设专人停送电。 (10)带电搬迁电气设备及电缆。 (11)有故障的供电线珞强行送电。 (12)处理供电线路的短路、漏电等故障时，采用人为送电对电 缆进行“手捋”查找；或人为送电让其“放炮”等方式进行查找处理。 (13)用摇表摇测线路后，不进行放电就开始作业。 (14)机电设备检修后，不按规定进行试运转就正常开启 (15)电气设备接线或检修后，不认真清除室内线头、杂物等善后处理工作就送电运行。 (16)在防爆电气设备腔内进行操作，或隔爆外壳(盖)乱扔乱放，造成隔爆性能受损。 (17)隔爆外壳锈蚀严重不进行处理，或擅自在外壳表面钻眼影响其强度等，造成隔爆性能受损。 (18)非电工擅自操作电气设备。 (19)操作高压电气设备不按规定戴绝缘手套、穿绝缘靴、站在绝缘台上。 (20)电钻电缆有故障不处理，继续进行打眼。 (21)爆破时不及时撤出打眼线，不及时对设备矿用电缆进行有效掩护。 (22)在有瓦斯突出危险及严重冲击地压区域爆破时不停电。 (23)有瓦斯突出危险及严重冲击地压区域内的机电设备和重要配件不进行牢固合理捆绑。 (24)电气设备及矿用电缆被水淋，不设“雨搭”、 “防水棚”等防淋设施。 (25)在巷道翻棚等处施工时，不对机电设备、矿用电缆进行合理的防护。 (26)电缆落地被埋或泡在水中。 (27)在采掘区的溜煤道内敷设电缆。 (28)电缆有“鸡爪子”、“羊尾巴”、明接头。 (29)电缆上悬挂其他物品， 电缆与风、水、瓦斯管道交叉、挤碰，相互间无防护隔离设施。 (30)切除检漏继电器或漏电保护失灵仍然送电运行。 (31)不按规定对检漏装置进行定期试验，试验记录不认真填写。 (32)不按规定由专人定期对漏电保护的补偿进行合理调试，补偿不起作用。 (33)不按规定由专人定期进行工作面的漏电模拟接地试验。 (34)甩掉电气设备的短路、过负荷保护或整定不合格。 (35)未经专门技术人员批准，擅自修改保护整定值。 (36)供电网路过电流保护的灵敏度系数不合乎要求仍继续供电。 (37)用铜丝、铁丝或其他不易熔金属代替保险丝。 (38)值班电工没有每天对电气设备的保护接地系统进行一次外观检查。 (39)电气设备保护接地线缺失，接地线、接地螺栓等处锈蚀严重，不及时处理。 (40)非电气工作人员在高压电气设备附近逗留或坐在高压电缆及接线盒上。 (41)供电电缆、高压铠装电缆弯曲半径过小，超过规定要求，电缆受拉、压作用，引起绝缘受损。 (42)带式输送机头尾不设置灭火器、沙箱、消防水管、喷雾消尘等设施。 (43)带式输送机、刮板输送机等机械外露的传动转动部位不加装护栏及防护罩。 (44)机械设备检修(含换托辊等)时不停电。 (45)不停电清扫带式输送机、刮板输送机的头、尾积货孔，带式输送机和刮板输送机联轴节不实行弹性连接，而使用“死连接”。 (46)联轴节不使用易熔塞而用其他不易熔物代替堵死；用油代替难燃液水介质。 (47)带式输送机、刮板输送机减速箱内油质不合格，油量过少或过满，超过规定。 (48)斜巷运搬绞车道不设“一坡三挡”，或不合格、不起作用。 (49)运搬及慢速绞车不定期对钢丝绳进行检查，断丝或磨损超限、锈蚀严重，仍继续运行使用。 (50)运搬绞车压顶子、尾部固定等不合乎要求仍继续运行。 (51)起吊重物前对绳扣、钢丝绳、起重吊挂设施等不进行检查或超负荷起吊，用其他物品代替绳扣。 (52)使用无防护罩、跑链等不完好的起重机作业。 (53)局部通风机不实行“三专两闭锁”或闭锁失灵。 (54)局部通风机与控制开关(或按钮)距离超过20 m，不设专人看管。 (55)采煤机运行时不避开牵引链。 (56)工作面爆破及运输时，架前、架后不开喷雾，不供水或水压、水量不足。 (57)安装、撤除工作面设备时，不设联系声光信号或每组间距大于30m。 (58)水冷电动机启动时不供冷却水，停机后5min不停冷却水。 (59)检修乳化泵、喷雾泵等压力容器及管路前不进行停气、泄压等就操作。 (60)在有架线的地点卸大件、起吊重物或装卸金属网时，不切断架线