材料成型概论chapter 5.pptVIP

第1节 凝固成形概述 凝固成形－－俗称铸造，将金属熔化成液态后浇注入与拟成形的零件形状及尺寸相适应的模型空腔中，待液态金属冷却凝固后将铸型打开（或破坏）取出所形成的铸件毛坯或零件。 其主要工序如下所示 铸造的优缺点 铸造的分类 第2节 凝固成形用金属材料 凝固成形金属材料称为铸造合金 铸铁 铸钢 铸造有色合金 Al、Cu合金等 灰口铸铁 球墨铸铁 可锻铸铁 2.2 铸钢及有色合金 一.铸钢 按化学成分分：铸造碳钢、铸造合金钢 性能：综合力学性能好于各类铸铁，强度高、优良的塑性和韧性； 良好的焊接性能，铸造性能差于铸铁，必须进行热处理。 牌号：ZG×××－×××；前组数字为屈服强度，后组为抗拉强度 二.有色合金 常用的有铝合金、铜合金、镁合金、锌合金 1.铝合金：密度小，强度高，浇注温度低、熔化潜热大、流动性好 牌号：ZL××× 2.铜合金：良好耐磨性及好的导热性、导电性、耐蚀性好 第3节 液态金属的获得 合格、高质量液态金属的三要求 （1）具有所需要的温度 （2）杂质含量低 （3）具有所要求的化学成分 5.3.1. 铸铁合金的熔炼 常用设备有：冲天炉、电弧炉、工频炉等 冲天炉熔炼：通过焦炭的燃烧放热使固体金属炉料熔化并过热后成为液态金属。 5.3.2. 铸钢合金的熔炼 含碳量低，熔点高，常用平炉、电弧炉、感应电炉熔炼 5.3.3 有色合金的熔炼 对设备要求： －有利于金属炉料的快速熔化和升温，熔炼时间短，合金纯净； －电能消耗率低，热效率高，炉衬和坩锅寿命长，以减少污染，降低能耗； －操作简单，炉温便于调节控制。 常用“坩埚”加热、及感应电炉。 第6节 凝固成形方法 常用方法： 砂型铸造 特种铸造 金属铸造 压力铸造 低压铸造 离心铸造 熔模铸造 （3） 高压造型 （4） 抛砂造型 抛砂机的抛砂机头的电动机驱动高速叶片，连续地将传送带运来的型砂在机头 内初步紧实，并在离心力的作用下，型砂呈团状被高速（30－60 m/s）抛到砂箱中，使型砂逐层地紧实。　　抛砂紧实同时完成填砂与紧实两个工序，生产效率高、型砂紧实密度均匀。抛砂机适应性强，可用于任何批量的大、中型铸型或大型芯的生产。 （5）气流冲击造型 一种气流冲击方法的原理 1-压缩空气包；2-气冲阀；3-阀盘；4-辅助框； 5-模板； 6-砂箱； 7-升降夹紧机构 常用的机器造型方法的原理、主要特点和适用范围 造型方法 原理 主要特点和适用范围 震压造型 先以机械震击紧实型砂，再用较低的比压（0.15～0.4MPa）压实 设备结构简单，造价低，效率较高，紧实度较均匀；但紧实度较低，噪声大。适用于成批大量生产中、小型铸件。 微震压实造型 在高频率、小振幅震动下，利用型砂的惯性紧实作用并同时或随后加压紧实型砂 砂型紧实度较高且均匀，频率较高，能适应各种形状的铸件，对地基要求较低；但机器微震部分磨损较快，噪声较大。适用于成批、大量生产各类铸件。 高压造型 用较高的比压（0.7～1.5MPa）紧实型砂 砂型紧实度高，铸件精度高、表面光洁；效率高，劳动条件好，易于实现自动化；但设备造价高，维护保养要求高。适用于成批、大量生产中、小型铸件。 抛砂造型 利用离心力抛出型砂，使型砂在惯性力作用下完成填砂和紧实 砂型紧实度较均匀，不要求专用模板和砂箱，噪声小，但生产率较低，操作技术要求高，适用于单件、小批生产中、大型铸件。 气冲造型 用燃气或压缩空气瞬间膨胀所产生的冲击波紧实型砂 砂型紧实度高，铸件精度高；设备结构较简单，易维修且能耗低，散落砂少，噪声小。适用于成批、大量生产中、小型铸件，尤其适于形状较复杂的铸件。