第4章 通风发酵设备.pptVIP

前言 一、现代生物技术产生的背景 生物技术三个发展阶段： 传统生物技术——酿造技术（酒、醛、酱）第一次世界大战前。 近代生物技术——微生物发酵技术（醋、柠檬酸、青霉素等）一战后至20世纪七十年代。 现代生物技术——DNA重组及转基因、细胞和原生质体融合、酶和细胞固定化、动植物细胞培养、动物胚胎工程、现代微生物发酵、现代生物反应和分离工程、蛋白质工程等新物种、转基因动植物、克隆动物、新型酶制剂、新型发酵产品、新型反应器、基因工程药物等）20世纪七十年代后 通风发酵反应器包括酵母发酵罐、单细胞蛋白发酵罐、氨基酸发酵罐、酶制剂发酵罐、抗生素发酵罐等等。 对于好气性发酵罐，则以溶氧系数的高低及传递 1Kg氧所耗的功率大小作为衡量发酵罐是否优良的基本指标。 通风发酵设备的类型 对通风发酵设备的要求 （1）结构严密，经得起蒸汽的反复灭菌，内壁光滑，耐腐蚀性能好，内部附件尽量减少，以利于灭菌彻底和减少金属离子对发酵的影响。 （2）有良好的气液接触和液固混合性能，使物质传递、气体交换能有效地进行。 （3）在保证发酵要求的前提下，尽量减少搅拌和通气时所消耗的动力， 对通风发酵设备的要求 （4）有良好的热量交换性能，以适应灭菌操作和使发酵在最适温度下进行； （5）尽量减少泡沫的产生或附设有效的消沫装置，以提高装料系数； （6）附有必要的可靠检测及控制仪表。 第一节 机械搅拌发酵罐（通用式） 机械搅拌发酵罐是利用机械搅拌器的作用使空气和培养液充分混合，促使氧在培养液中溶解，以保证供给微生物生长繁殖和代谢所需要的溶解氧。 机械搅拌发酵罐的基本条件： (a) 发酵罐应具有适宜的径高比。罐身越长，氧的利用率越高，一般的高度与直径之比为1.7～4倍左右。 (b) 要能承受一定压力。由于发酵罐在消毒及正常运转时，罐内有一定压力（气压和液压）和温度，因此罐体各部件要有一定的强度，能承受相当的压力。 (c) 发酵用的搅拌通风装置能使气液充分混合，保证发酵必需的溶解氧。 (d) 应具有足够的冷却面积。微生物生长代谢过程放出大量的热，为了控制发酵过程不同阶段所需的温度，应装有足够的冷却部件。 (e) 罐内应尽量减少死角，避免藏污积垢，灭菌能彻底，避免染菌。 (f) 搅拌器的轴封应严密，尽量减少泄漏。 氧的传递速率：通入发酵液中的气泡愈小，气泡与液体的接触面积就愈大，液体中氧的溶解速率也就愈快。 增加溶氧速率的方法： （a）采用搅拌桨分散和打碎气泡。 （b）利用循环管中的泵或螺旋桨增加液体的循环量，并使喷入或吸入的气体细化，增加气液两相的接触面积。 一、机械搅拌通风发酵罐 ： 在生物工程工厂广泛使用，据不完全统计，它占发酵罐总数的70%~80%，故又称通用式发酵罐。我国珠海益力味精厂有630M3的特大型机械搅拌通风发酵罐，用于谷氨酸发酵。 常见的各种形式生物反应器（I） 1.?????? 发酵罐的结构 一机械搅拌通用式发酵罐 （一）发酵罐的基本条件 原理：利用机械搅拌器的作用，使空气和醪液充分混合，促使氧在醪液中溶解，以保证供给微生物生长繁殖，发酵所需要的氧气。 （二）发酵罐的结构 好气性机械搅拌发酵罐是密闭式受压设备，主要部件包括罐身、搅拌器、轴封、打泡器、中间轴承、空气吹管（或空气喷射管），挡板、冷却装置、入孔等 罐体各部分的比例尺寸 1.罐体 结构：圆柱体和椭圆封头或碟形封头焊接而成， 材料为碳钢或不锈钢。大型发酵罐可用衬不锈钢或复合不锈钢制成。 刚度和强度：受压容器，空消或实消，通常灭菌的压力为2.5Kg/m3。 小型发酵罐罐顶和罐身采用法兰连接。顶部设有清洗用的手孔。 通用式发酵罐的结构 2.搅拌装置 目的：有利于液体本身的混合及气液、气固之间的混合， 质量和热量的传递，特别是对氧的溶解具有重要的意义， 加强气液之间的湍动，增加气液接触面积及延长气液接触时间。 搅拌器结构 搅拌器可以使被搅拌液体形成轴向或径向的液流。 发酵罐中以径向液流为主。 用涡轮式搅拌器时为避免气泡在阻力较小的搅拌器中心部分沿着搅拌轴上升，在搅拌器中央常带有圆盘。 常用的涡轮式搅拌器有平叶式、弯叶式和箭叶式三种。 叶片数一般为六个，也有少至四个或多至八个的。 搅拌器结构 为了拆装方便，大型搅拌器可做成两半型，用螺栓联成整体。 功率消耗：平板式最大，弯叶式次之，箭叶式最小。 搅拌器宜用不锈钢制造。 1.?????? 圆盘平直叶涡轮搅拌器 与没有圆盘的平直叶涡轮搅拌特性差别小， 从单口管喷出的气泡受到圆盘的阻挡，避免从轴部的叶片空隙上升，保证了气泡的更好的分散。 循环输送量和功率输出大 适用于各种流体，包括粘性流体、非牛顿流体的搅拌混合。 2.?????? 圆盘弯叶涡轮搅拌器 搅拌流型与平直叶涡轮相似， 造成液体径向流动较为强烈， 因此在