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焊接过程记录与检查表（环焊缝） QR11.05-106 订单号 （产品代码） 数量 数 量 数量④ CO2: Ar比例焊剂烘干时间日期时间/班次操作者焊丝型号焊丝批号焊接前1.、是否对焊缝坡口及附近油、锈、污垢、杂质进行清理。□ 清理 □没有清理2、焊机、焊接转台运行情况是否良好、正常□ 正常 □不正常异常情况描述：发现者处理措施：□停止工作 □隔离 □反馈 □调整 □检查 处理者焊接中首件巡检异常情况描述： 发现者电流A 电流A 电压V电压V处理措施：□停止工作 □隔离 □反馈 □调整 □检查 处理者速度 速度角度 角度对接焊缝焊接后外观检查序号检查项目工艺要求产品编号/时间节点（操作工填写）产品编号/时间节点（检验员填写）1余高0.5~3mm（焊缝车掉时：0～5）2未焊满及凹坑单个＜0.5㎜累计长度不能超过焊缝全长的10％3气孔夹渣50㎜长度上单个气孔＜2㎜，气孔累计尺寸＜4㎜4裂纹不允许5宽度不均匀0～2.5（焊缝车掉时：0～4）6咬边单个≤0.5mm累计长度不超过焊缝全长的10％7烧穿不允许8接头搭接长度封闭焊缝30～50mm(埋弧焊)/ 20～40mm(气体保护焊)9漏焊或间断不允许10焊瘤不允许11焊缝成型不良V≥110°12未熔合不允许焊接过程中发生异常反馈： 异常情况描述：发现者问题处理措施： □停止工作 □隔离 □反馈 □调整 □检查 处理者说明：1―记录频率：每隔2小时/次。 2―检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表内容执行,并将不符合内容记录在QR\QC看板。3―检验员按焊接作业指导书进行首巡末检查.焊接过程记录与检查表（角焊缝） QR11.05-107 订单号 （产品代码） 数量 数 量 数量④ CO2: Ar比例焊剂烘干时间日期时间/班次操作者焊丝型号焊丝批号焊丝直径焊接前1.、是否对焊缝坡口及附近油、锈、污垢、杂质进行清理。□ 清理 □没有清理2、焊机、焊接转台运行情况是否良好、正常□ 正常 □不正常异常情况描述：发现者处理措施：□停止工作 □隔离 □反馈 □调整 □检查 处理者焊接中首件巡检异常情况描述： 发现者电流A 电流A 电压V电压V处理措施：□停止工作 □隔离 □反馈 □调整 □检查 处理者速度 速度角度 角度对接焊缝焊接后外观检查序号检查项目工艺要求产品编号/时间节点（操作工填写）产品编号/时间节点（检验员填写）1焊角尺寸K1按照作业指导书要求2焊角尺寸K2按照作业指导书要求3焊缝焊透深度a=0.7K1或a=0.7K2，按照作业指导书要求4裂纹不允许5宽度不均匀0～2.5（焊缝车掉时：0～4）6咬边单个≤0.5mm累计长度不超过焊缝全长的10％7气孔夹渣50㎜长度上单个气孔＜2㎜，气孔累计尺寸＜4㎜8接头搭接长度封闭焊缝30～50mm(埋弧焊)/ 20～40mm(气体保护焊)9漏焊或间断不允许10焊瘤不允许11焊缝成型不良V≥110°12未