第7章 成型零件的设计.ppt

确定型腔壁厚的计算法有：传统的力学分析法和有限元法或边界元法等现代数值分析法。后者结果较可靠，特别适用于模具结构复杂、精度要求较高的场合，但由于受计算机硬件和软件等经济与技术条件的限制，目前应用尚不普遍。前者则根据模具结构特点与受力情况建立力学模型，分析计算其应力和变形量，控制其在型腔材料许用应力和型腔许用弹性 (即刚度计算条件)范围内。 作业布置 第8周周四下课之前交 零件图如下图所示 试确定凹模径向尺寸与深度、型芯直径和高度、孔心距、小型芯直径。 §7.2.2 型腔壁厚与底板厚度的确定 一、模具强度及刚度概念 若型腔刚度不足也会发生过大的弹性变形，因此导致溢料、影响塑件尺寸和精度、脱模困难。 模塑成型过程中，型腔受到塑料熔体的压力会产生一定的内应力及变形。 若型腔或底板壁厚不够，当内应力超过材料的许用应力时，型腔会因强度不够而破裂。 §7.2.2 型腔壁厚与底板厚度的确定 一、模具强度及刚度概念 二、壁厚的受力分析 1.模塑过程中模具承受的力 设备施加的锁模力 熔融塑料作用于型腔内壁的压力 2.型腔受内压力作用发生膨胀变形 影响塑件的尺寸精度 配合面处产生溢料飞边 小型腔的许用变形量小，压力作用会导致其破坏 §7.2.2 型腔壁厚与底板厚度的确定 二、壁厚的受力分析 3.型腔侧壁的最大允许变形量δ 　大型腔以刚度为主计算，小型腔以强度为主计算 　圆形凹模直径：D﹤67～86mm时以强度计算为主 　矩形凹模长边：L﹤108～136mm时以强度计算为主 从中小型塑件的尺寸精度考虑：δ≤Δ/5 从不产生溢料飞边考虑：型腔配合处的最大间隙Zmax﹤塑料的溢料值（表） 保证塑件的顺利脱模： δ≤S·t（收缩量） 型腔力学计算的特征和性质： §7.2.2 型腔壁厚与底板厚度的确定 §7.2.2 型腔壁厚与底板厚度的确定 二、壁厚的受力分析 　当分界值不明确时按两种方法计算型腔壁厚值，取其大者。 什么情况采用刚度（或强度）计算壁厚？ 大尺寸型腔，刚度不足是主要矛盾，按刚度条件计算型腔壁厚；小尺寸型腔，发生较大的弹性变形前，其内应力常已超过许用应力，按强度计算型腔壁厚。 §7.2.2 型腔壁厚与底板厚度的确定 三、壁厚尺寸的计算(自学) 圆形凹模壁厚 矩形凹模壁厚 支承板厚度 §7.2.2 型腔壁厚与底板厚度的确定 1．圆形型腔 (1)组合式圆形型腔(图7-26) 式中 p——型腔内压力，MPa，一般为20～50MPa； E——弹性模量，MPa，中碳钢E=2.1×105MPa，预硬化塑料模具钢E=2.2×105MPa； r——型腔内半径，mm； R——型腔外半径，mm； μ——泊松比，碳钢取0.25。 a、按刚度条件计算侧壁厚度 其侧壁可视为两端开口、受均匀内压的厚壁圆筒，塑料熔体的压力p作用下，侧壁将产生内半径增长量 当已知刚度条件(即许用变形量) [δ]，可得按刚度条件计算的侧壁厚度 b、按第三强度理论推算得强度计算公式 式中 [σ]——型腔材料的许用应力，MPa；中碳钢[σ]=160MPa，预硬化钢塑料模具钢[σ]=300MPa。 (2)整体式圆形型腔(图7-27) a、刚度计算时，整体式圆形型腔与组合式圆形型腔的区别在于当受高压熔体作用时，其侧壁下部受底部约束，沿高度方向向上约束减小，超过一定高度极限ho后，便不再约束，视为自由膨胀，即与组合式型腔计算相同。 根据工程力学知识，约束膨胀与自由膨胀的分界点A的高度为 7.1 成型零部件的结构设计 小型芯——非圆及近距离型芯固定 一、凸模（Paunch）和型芯（Core）的结构设计 7.1 成型零部件的结构设计 一、凸模（Paunch）和型芯（Core）的结构设计 小型芯——型芯台阶固定的形式 7.1 成型零部件的结构设计 二、型芯的技术要求 型芯材料：T7A、T8、T10A、Cr12 型芯热处理：HRC45～50 表面粗糙度：型芯表面：Ra0.1~0.025μm 配合面：Ra0.8μm 型芯表面处理：表面镀铬、抛光 型芯加工：同轴度高的地方配制加工 7.1 成型零部件的结构设计 合理尺寸标注 7.1 成型零部件的结构设计 二、型芯的技术要求 7.1 成型零部件的结构设计 三、型芯的装配 装配方式 7.1 成型零部件的结构设计 四、螺纹型芯型环的结构设计 螺纹型芯型环——用来成型塑件上的螺纹或固定塑件上带螺纹的嵌件，可以自动也可以手动卸除。 自动 手动一 手动二 手动三 螺纹型芯 螺纹型环 螺纹成型件技术要求 7.1 成型零部件的结构设计 四、螺纹型