泵体加工工艺.docVIP

1.1零件的分析 1.1.1零件的作用 题目给出的零件是BW250注浆泵泵体。泵体的主要作用是支承各传动轴，保证各轴之间的中心距及平行度，并保证泵体部件与底座正确安装。因此，BW250注浆泵泵体零件的加工质量，不但直接影响BW250注浆泵泵体的装配精度和运动精度，而且还会影响BW250注浆泵的工作精度、使用性能和寿命。BW250注浆泵泵体主要是为了实现活塞销的往复运动。BW250注浆泵泵体零件的顶面用以安装上端盖及调速手柄，侧端面安装侧端盖，左端面十字头及连接活塞气压缸，前端面支承孔、、、分别用以安装传动轴、输入轴、曲轴，后端面支承孔、、、分别用以安装传动轴、中间轴、曲轴，实现其变速功能。 1.1.2零件的工艺分析 由BW250注浆泵泵体零件图可知。BW250注浆泵泵体是一个簿壁壳体零件，它的外表面上有五个平面需要进行加工。支承孔系在前后端面上，左端面上的活塞缸连接孔端面，此外各表面上还需加工一系列螺纹孔。因此可将其分为四组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下： （1）、以顶面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：顶面的铣削加工；的螺孔加工；的工艺锥孔加工。其中顶面有表面粗糙度要求为，8个螺孔均有位置度要求为，表面粗糙度要求为，2个工艺锥孔也有表面粗糙度要求为。 （2）、以前后端面、、的支承孔为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：与、 的4个孔轴线相垂直的前后端面I及中间的支承孔的前后端面；与的2个孔轴线相垂直的前后端面II；、、的孔；前后端面I上的的螺纹孔，以及前后端面II上的的螺纹孔。其中前后端面有表面粗糙度要求为，13个的螺孔位置度要求为，、、的孔有表面粗糙度要求为。 （3）、以左侧窗口面为主要加工平面的加工面。这一组的加工表面包括：与、轴线相垂直的左端面；尺寸为、的孔；与左侧面相垂直的8个的螺孔。其中左侧端面有表面粗糙度要求为，3个与A基准的垂直度为0.15mm，3个和3个同轴孔有表面粗糙度要求为同轴度为0.08mm，8个螺孔均有位置度要求为。 （4）、以右侧窗口面为主要加工平面的加工面。这一组的加工表面包括：与底平面成 60°侧平面；与侧平面垂直的两对4个的螺纹孔；与侧面垂直的12个的螺纹孔，4个深孔。其中侧平面有表面粗糙度要求为，两对4个的螺纹孔每对有对称度为0.1mm每个孔有位置度要求为，12个的螺纹孔有位置度要求为，4个深孔有位置度要求为。 1.2 泵体加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 由以上分析可知。该泵体零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于加工BW250注浆泵泵体来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。由于BW250注浆泵泵体的生产量为中批量。怎样满足生产率要求与经济效益之间的关系也是BW250注浆泵泵体加工过程中的主要考虑因素。 1.2.1孔和平面的加工顺序 泵体类零件的加工应遵循先面后孔的原则：即先加工箱体上的基准平面，以基准平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。BW250注浆泵泵体的加工自然应遵循这个原则。这是因为平面的面积大，用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去铸件表面的凹凸不平。为提高孔的加工精度创造条件，便于对刀及调整，也有利于保护刀具。 BW250注浆泵泵体零件的加工工艺应遵循粗精加工分开的原则，将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。 1.2.2孔系加工方案选择 变速箱箱体孔系加工方案，应选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格最底的机床。 根据汽车变速箱箱体零件图所示的变速箱箱体的精度要求和生产率要求，当前应选用在组合机床上用镗模法镗孔较为适宜。 （1）、用镗模法镗孔 在中批量生产中，BW250注浆泵泵体孔系加工一般都在组合镗床上采用镗模法进行加工。镗模夹具是按照工件孔系的加工要求设计制造的。当镗刀杆通过镗套的引导进行镗孔时，镗模的精度就直接保证了关键孔系的精度。 采用镗模可以大大地提高工艺系统的刚度和抗振性。因此，可以用几把刀同时加工。所以生产效率很高。但镗模结构复杂、制造难度大、成本较高，且由于镗模的制造和装配误差、镗模在机床上的安装误差、镗杆和镗套的磨损等原因。用镗模加工孔系所能获得的加工精度也受到一定限制。 （2）、用坐标法镗孔 在现代生产中，不仅要求产品的生产率高，而且要求能够实现大批量、多品种以及产品更新换代所需要的时间短等要求。镗模法由于镗模生产成本高，生产周期长，不大能适应这种要求，而坐标法镗孔却能适应这种要求。此外，在采用镗模法镗孔时，镗模板的加