金属丝网组合件电阻扩散焊技术研究.docVIP

前 言 电阻点焊，简称点焊。是焊件装配成搭接接头，并压紧在两极之间，利用电阻加热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。点焊是一种高速、经济的重要连接方法，适用于制造可以搭接、接头不要求气密、厚度小于3mm得冲压轧制的薄板构件。当然，它也可焊接厚度达6mm或更厚的金属构件，但这时其综合技术经济指标将不如某些熔焊方法。 目前，由于科技的飞速发展，对材料性能的要求也越来越突出，双金属复合材料可以克服两种金属各自的缺点，发挥两种金属的优点，使部件具有特殊得性能以适应各种恶劣工况。然而将几种分别满足要求、性能各异的金属材料复合起来，而扩散焊接技术作为异种金属链接的一种方法，即在一定的温度和压力下使待焊表面互相接触，通过塑性变形或待焊面产生的微量液相而扩大待焊面的物理接触面积，然后经较长时间的原子相互扩散而实现冶金结合的一种焊接方法。扩散连接技术不仅能实现同种材料的牢固连接，对异种材料的连接也是比较理想的，特别是对性能差别大、不互溶、相互间易产生脆性金属间化合物的异种材料，扩散连接与其它方法相比较优点更为突出。其应用越来越广泛，扩散焊接结构得质量问题也越来越受到人们的关注。界面焊接质量的无损检验，对于保证焊件的正常运行和延长其使用寿命是非常必要的。由于扩散焊接的独特特点，通常的冶金化焊缺陷是不存在的，扩散焊最常见的缺陷为接触面层的未复合‘微间隙连接缺陷以及工艺淬火裂纹。针对扩散焊缺陷的特点，超声波探伤是一种行之有效地的方法。而在扩散焊接结构质量的超声无损评价中，主要困难式微观缺陷的检测。微观缺陷在扩散焊中极易出现。微观缺陷的超声回波通常被噪声掩盖，不能为传统得超声波探伤仪检出。所以通过研究其结构的声传播特性，以及声成像技术，对扩散焊接结构进行超声无损检验已成为国内外普遍关心和研究的主要课题之一。 扩散焊分为真空和非真空两大类，非真空扩散焊需用溶剂或气体保护，应用较广和效果最好的是真空扩散焊。真空扩散焊接的方法和设备已在英国、法国、H本、美国、比利时、瑞士等国家中得到承认并获专利。真空扩散焊接机一般采用钨、钼、感应器等为加热源，且有热压特性，国内企业如上海晨华电炉公司己生产此类产品，经用户使用能满足扩散焊接的要求。 将焊件紧密贴合在一定温度和压力下保持一段时间使接触面之间的原子相互扩散形成联接的焊接方法。影响扩散焊过程和接头质量的主要因素是温度压力﹑扩散时间和表面粗糙度。焊接温度越高原子扩散越快。焊接温度一般为材料熔点的0.5～0.8倍。根据材料类型和对接头质量的要求扩散焊可在真空保护气体或溶剂下进行其中以真空扩散焊应用最广。为了加速焊接过程﹑降低对焊接表面粗糙度的要求或防止接头中出现有害的组织常在焊接表面间添加特定成分的中间夹层材料其厚度在0.01毫米左右。扩散焊接压力较小工件不產生宏观塑性变形适合焊后不再加工的精密零件。扩散焊可与其他热加工工艺联合形成组合工艺如热耗-扩散焊﹑粉末烧结-扩散焊和超塑性成形-扩散焊等。这些组合工艺不但能大大提高生產率而且能解决单个工艺所不能解决的问题。如超音速飞机上各种鈦合金构件就是应用超塑性成形-扩散焊製成的。扩散焊的接头性能可与母材相同特别适合於焊接异种金属材料石墨和陶瓷等非金属材料弥散强化的高温合金金属基复合材料和多孔性烧结材料等。扩散焊已广泛用於反应堆燃料元件蜂窝结构板静电加速管各种叶片叶轮冲模过滤管和电子元件等的造。图1-1 电阻点焊原理和接头形成如上图所示 将焊件3压紧在两电极2之间，施加电极压力后，阻焊变压器1向焊接区通过强大的焊接电流，在焊件接触面上形成真实的物理接触点，并随着通电加热的进行而不断扩大。塑性变形与热能使接触点的原子不断激活，消失了接触面，继续加热形成融化核心4，建成熔核。熔核中的液态金属在电动力作用下发生强烈搅拌，熔核内的金属成分均匀化，结合界面迅速消失。加热停止后，核心液态金属以自由能最低的熔核边界半熔化晶粒表面为晶核开始结晶，然后沿与散热相反方向不断以枝晶形式向中间延直至生长的枝晶相互抵住，获得牢固的金属键合，接合面消失了，得到了柱状晶生长较充分的焊点。或因合金过冷条件不同，核心中心区同时形成等轴晶粒，得到柱状晶与等轴晶两种凝固组织并存的焊点。同时，液态熔核周围的高温液态金属，在电极压力作用下产生塑性变形合强烈再结晶而形成塑性环。该环先于熔核形成且始终伴随着熔核一起长大。它的存在可防止周围气体侵伸。通常熔核以柱状晶形式生长，将合金浓度较高的成分排至晶叉及枝晶前端，入和保证熔核液态金属不至于沿板缝向外喷射。 §1.2.2 点焊的热源及加热特点 点焊的电阻是产生内部热源——电阻热的基础，是形成焊接温度场的内在因素。研究表明，接触电阻（平均值）+2的析热量约占内部热源Q的5%~10%。软规范时能要小于此值，硬规范时及精密点焊时要大于此值。接触电阻与导体真实物理接触点的分