缩短更换霸道、陆巡、柯斯达前刹车片的工作时间 QCC XX汽车 2013年改善年会资料.pptVIP

缩短更换霸道、陆巡、柯斯达前刹车片的工作时间 青岛安利捷QCC QCC小组名称 永不停步 1. 组 长 : 谭辉/机电技师 2. 秘 书 : 刘鹏/机电技师 3. 组 员 : 周鹏鹏/机电技师 4. 组 员 : 张炳欣/机电技师 5. 组 员 ：刘敏/机电技师 6. 组 员 ：柴广龙/机电技师 7. 组 员 ：逄进喜/机电技师 8. 组 员 ：张超/机电技师 第一步: 团队组建 口号:我们一直在努力 座右铭:坚持，才能不同凡响。 第二步: 提出工作场所的问题 主题：缩短霸道，陆巡，柯斯达前刹车片更换时间 解释主题：丰田霸道在更换前刹车片的作业过程中，由于此车辆前刹车采用双活塞结构，更换刹车片的时候需要分别将两侧活塞顶到刹车分泵边缘，在更换的时候显得较为麻烦，用时较长 第三步：主题选择 第四步：调查现状 刹车片更换主流程 举升车辆，将两前轮胎拆卸。 更换左侧刹车片 更换右侧刹车片 安装两前轮胎， 由以上主流程的作业时间可以看出，更换刹车片的实际总作业时间为42分钟，而标准作业时间是36分钟，已经严重超出标准作业时间6分钟 5min 17min 17min 3min 单侧刹车片更换副流程 拆除固定销 推压刹车分泵外侧活塞，拆卸外侧刹车片 安装外侧新刹车片 推压刹车分泵内侧活塞，拆卸内侧刹车片 安装内侧新的刹车片 安装固定销 1min 4min 3min 4min 3min 2min 问题点： 由以上的帕累托图可以看出，在单侧更换刹车片的分流程中，推压活塞的作业项目占了总时间的47%，属于重点改善的项目 第五步：行动计划表 1 自主研修 自主研修 自主研修 报\通\询 自主研修 头脑风暴 自主研修 自主研修 现地现物 头脑风暴 头脑风暴 自由组合 形式 活动 人员 地点 目的 时间 3月份 4月份 5月份 1 团队组建 全体成员 办公室 　 　 　 　 　 　 　 　 　 2 提出问题 全体成员 办公室 　 　 　 　 　 　 　 　 　 3 主题选择 全体成员 办公室 　 　 　 　 　 　 　 　 　 4 调查现状 组长 车间 　 　 　 　 　 　 　 　 　 5 行动计划表 秘书 办公室 　 　 　 　 　 　 　 　 　 6 目标设立 组长 办公室 　 　 　 　 　 　 　 　 　 7 要因分析 全体成员 培训教室 　 　 　 　 　 　 　 　 　 8 设立对应措施 全体成员 培训教室 　 　 　 　 　 　 　 　 　 9 执行措施 机电技师 车间 　 　 　 　 　 　 　 　 　 10 检查结果 组长 车间 　 　 　 　 　 　 　 　 　 11 标准化和控制 组长 车间 　 　 　 　 　 　 　 　 　 12 反省和未来计划 全体成员 办公室 　 　 　 　 　 　 　 　 　 明确小组每名成员的职责及每一步骤的进度时间表，以便按时执行计划。 第六步：目标设定 第七步：要因分析 技术水平不熟练 举升机升降速度慢或气动工具工作效率慢 无积极的工作心态 没有定期保养/无及时更新 没有专业的作业工具 工具的选择不正确或缺失 没有实施快速有效的方法 更换刹车片时间长 受作业工具所限 技能培训力度不够 设备管理员考核力度不够 工时考核力度不够 无SST 动作慢 第八步：设立对应措施 办公室 维修车间 维修车间 维修车间 维修车间 地点 现地现物 小组人员 制SST专用维修工具 标准化和建立控制 执行标准流程 培训如何使用新的标准流程 计划/准备新的标准流程 对应措施 人员 如何做 第一周 第二周 第三周 第四周 组长 现地现物 　 　 　 　 相关人员 现地现物 　 　 　 　 机电车间全员 现地现物 　 　 　 　 机电车间全员 现地现物 　 　 　 　 青岛安利捷维修部 第九步：执行措施 第十步：检查结果 现在我们店每月更换霸道和陆地巡洋舰前刹车片的数量为30副左右，由此我们可以节省的时间为（42-34）*30=240分钟，合4个小时，那一年就可以节省4*12=48小时，如果按一个小时为100元的工时来计算，那一年就能多创造4800元 第十一步：标准化和控制 单侧更换刹车片的副流程流程： 拆除固定销及内外侧刹车片 用专用工具推压刹车分泵活塞 安装内外侧新的刹车片 安装固定销 2min 3min 6min 2min 第十二步：反省和未来计划 反省：其实日常工作过程中有很多