第章企业物流分析.pptVIP

集美大学航海学院物流管理教研室 例 P88 * 集美大学航海学院物流管理教研室 课堂检验 若有A、B两种产品需要搬运，搬运1单位A消耗的人 力、物力及时间相当于搬运2单位B消耗的人力、物力及 时间，问产品A和B的当量物流量之比为多少? ？ ？ 现有10件A产品在部门1和2之间移动，100件B产品在部门3、4之间移动，若设部门1、2之间的当量物流量为1，那么部门3、4间的当量物流量为多少? 则3、4间的当量物流量为5 （2：1） * 集美大学航海学院物流管理教研室 课堂检验 绘制从至表时，为什么要用当量物流量? ？ 4. 工艺流程表： 该表是采用物流标准符号来表示每一个工艺过程。将某种产品整个加工工艺中的各种物料搬运全部列在一起，分析统计各项活动的次数比例、时间比例，以寻求提高物流效率的关键。 物流标准符号： (这些符号是由F.M.Gilbreth于1920年所设定的,至今仍采用之) 例：P91 加工工艺流程程序图（次数统计有误） 从分析结果看，停滞过程的次数和时间比例均高，重点考虑。 5.4 物流分析的图表方法 5. 物流布置简图 （企业物流诊断常用） 对不同布置方案各部位的不同物流强度进行计算分析，并标明在以不同布置方案为基础绘制的布置图上，以便于综合论证比较。 P92 图4-13 某生产车间的物流布置简图 部门间的物流强度用不同粗细的连线表示。 5.4 物流分析的图表方法 现状物流图： d a c 即关系图分析法： 关系图分析法在受非物流因素影响的设施布置中非常有用，如：服务设施或办公室的布置设计。 1.相关程度评分等级： 一般在一个设施内除了生产单位外，还有其他单位，它们也需要有良好的流程安排。如：物料流程，信息流程，人员流程等。活动关系图可为这些部门找出最有效率的布局方式，以符合各单位间所要求的重要关系。 在关系图方法中，将部门间所有的关系分为6个等级，即A、E、I、O、U、X，其含义分别为： A：绝对重要；E：特别重要；I：重要；O：一般重要；U：不重要；X：禁止，不要接近。 5.5 非物流因素分析技术 ──作业单位相互关系分析 2. 制作活动关系图的步骤： （注：若整个作业区只有生产作业，而无辅助劳务活动时，几乎不需关系图。） ①确定包含哪些作业或部门单位； ②列示包含哪些主要作业（先将作业群组化）； （注：将类似相关的作业群组化，避免作业数太大。） ③设立活动相关性等级（依知识、计算、讨论等）； ④评估每对活动的相关性，确定等级； ⑤填入确定相关性的理由。 5.5 非物流因素分析技术 ──作业单位相互关系分析 例： 5.5 非物流因素分析技术 ──作业单位相互关系分析 例：对于关系代码一般用P93，表4-10所示的色彩或线型区分。一般一个布置内，A、E、I级的关系不超过10%-30%，其余为一般关系（O、U级），X级关系视具体情况而定。 将划分各部门间关系的所有原因列成编码表。据编码表，确定两部门间的关系，并将关系及其原因代码一同写入关系图的菱形框中，即完成关系图制作。 注意：相互关系等级的确定很重要，要充分考虑货物流程等。 5.5 非物流因素分析技术 ──作业单位相互关系分析 * 集美大学航海学院物流管理教研室 该厂一共有几个生产车间？分别采用了什么布置形式? 总体上采用了什么原则进行布置? ？ ？ 5.6实例分析——某汽车厂设施布置分析 P93-94 P93-94 整个生产线分为冲压车间、上漆车间和装配车间。其冲压 车间采用工艺原则布置。 从整个工厂布置来看，始终以汽车装配过程为核心，采用 产品原则进行总体布置规划。 5.6实例分析——某汽车厂设施布置分析 我国三轮摩托车行业首家荣获国优银奖的江西G机械厂，几十年来摩托车生产一直是小批量生产，其主要机械加工车间的设备按工艺原则布置(即机群式布置)。 近几年来，摩托车产品随着市场需求的不断增加，产量亦随之大幅度上升，从而使各工序间的物料搬运迅猛增加，使原有的生产布置形式与批量产生矛盾，影响生产效率的提高。 应用物流分析技术，在不增加投资(仅需机床搬运费)的条件下，改进车间平面布置，可以使车间物料搬运量减少，搬运距离大大缩短，并缩短了产品的生产制造周期，使生产效率得到显著提高。 补充案例：某机械厂设施布置的改进 1．精确绘制车间全部设备的平面布置图 首先测量出车间内每台机床实际位置，然后按1：100比例精确地标画在座标纸上，绘