U8+V12.5新增价值靓点-智能制造V2.2.pptx

U8+V12.5新增价值点之智能制造用友优普信息技术有限公司解决方案事业部??方案中心2016年10月9日U8+V12.5—智能管理全应用管理经营端核心增值点：物料、BOM自动生成 更快速的支持企业个性化生产；排产优化：更全面的企业资源计划建构模型；车间执行：更智能化的制造执行过程管控数据分析体系（大数据/平台与模型） 多维成本体系预算管控体系资金管控体系人力资源体系综合绩效体系O2O与全程电子商务敏捷制造体系手机从业务集成到数据集成及数据分析深度支持O2O经营模式（会员制）多层次计划体系精细化车间作业制造执行系统（MES）营销服务一体化（CRM）条码设备从过程控制到营销及服务资源集成与管理供应链协同体系财务业务一体化内部供应链集成企业间供应链集成网络前端和运营后端高效协同设计制造一体化（PLM）从数据集成到设计制造一体化产品全生命周期管理与设计创新POS终端移动互联网：业务协同及员工服务； 渠道、销售、服务、现场业务的移动化企业公有云服务：企业空间、商旅服务、HR法律资讯服务平板电脑云+端的实施服务体系：实施导航工具、云实施平台，ISD云服务桌面，微信服务系列更快速的支持企业个性化生产01更全面的企业资源计划建构模型02更智能的制造执行过程管控03更好的支持企业个性化生产应用场景A企业是一家专注于个性化家具生产的企业。个性化的市场生产策略为企业赢得了差异化的竞争优势，同时多样化的产品也增加了物料管理、生产过程控制的难度。 第一天， 客户B传真来最新款式的产品图纸（颜色、材质、尺寸）都有特别要求，交货期为7天后。 应用U8+V12.5 中的产品配置之特征选配功能， 实现了销售员小王与设计部李经理沟通后，在当天上午在系统中进行了颜色、材质、尺寸维护；下午，设计部小赵根据小王录入的产品特征进行了生产标准及工艺需求，系统自动生成产品信息及物料清单。当天晚上，销售员小王录入销售订单。更好的支持企业个性化生产价值分析基于特征配置实现产品编码、物料清单的快速生成,加速了设计生产的一体化流程； 降低产品数据冗余和差错；更好地支持企业个性化生产。更快速的支持企业个性化生产01更全面的企业资源计划建构模型02制造执行更智能的过程管控03更全面的企业资源计划建构模型应用场景第二天上午，车间生产调度员老张加班来到工厂，打开U8系统，检索到生产任务（来源为销售订单），充分考虑到假期中供应商的供货周期及可能会延迟的交货期要求及假期车间人员安排，应用U8+V12.5 中的LRP （Lot Resource Plan 批次资源计划）， 实现了增加采购料替代料，从而降低了采购物料的交期风险；采用了 固定批量，最低供应量，供应倍数，最高供应量等计算参数，从而降低了物料的采购成本；把领料申请量考虑到现存量中。生成多批次的生产订单，从而降低了车间产能的生产能力风险。 系统支持合并生成生产订单，在确保产能的前提下，合并生成生产订单，提高了生产计划员的易用性。更全面的企业资源计划建构模型价值分析 让生产计划员更享受自己的工作通过参数的配置实现了物料计划的科学性，降低假期间供应商交货期、量延迟风险， 有效的保障了客户订单的交期。更快速的支持企业个性化生产01更全面的企业资源计划建构模型02更智能的制造执行过程管控03更智能的制造执行过程管控应用场景第二天下午，车间生产调度员小冯接到生产订单，考虑到多张生产订单的任务，首先进行生产订单是否缺料分析，应用U8+V12.5 中流水帐式生产缺料明细表，实现了考虑选定生产订单子件的未领料量作为需求，库存现存量作为供应，列出生产订单的缺料明细，从而实现按照时间顺序基于生产订单进行缺料管理。价值分析 实现基于时间维度对生产订单的备料状态进行全面管控，从而保证了领料的合理性。更智能的制造执行过程管控应用场景对于产品中关键零部件铜把手，采购时按包为计量单位，生产领用时为个， 应用U8+V12.5 中生产订单用料分析表，实现了在生产用料时，可对包（采购计量单位）的标准用量和实际用量的查询价值分析 在生产环节对关键零部件的主辅计量单位进行的领料管理更有效的控制了直接材料成本。更智能的制造执行过程管控应用场景第三天，车间总装班组长小周通过U8+V12.5 中工序流转卡及工序进度跟踪表，可以清楚了解到那个工序 流转卡对应 那个生产订单及那个销售订单的信息；对于每个销售订单、生产订单加工进度（完工数量、未完工数量）。价值分析需求跟踪直达车间，可细致到工序流转卡；对每个销售订单、生产订单的加工进度一目了然。第六天，生产任务完成并进行产品检验后入库；第七天，按要求进行包装并打包顺利交付给客户B。