防爆绞车电控.docVIP

ZTK(A)矿用提升机电控装置技术方案 执行标准及规范 GB3836 《爆炸性气体环境电气设备国家标准》 《煤矿安全规程（200）》 GB4796　《电工电子产品环境条件》 GB50062 《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》 GB50058 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB4720 《低压电器设备》 GB50171 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》 IEC144 《低压开关和控制设备的外壳防护等级》 ANSI488 《可编程仪器的数字接口》 ISA－55.2 《过程运算的二进制逻辑图》 ISA－55.3 《过程操作的二进制逻辑图》 ISA－55.4 《仪表回路图》 ZTK(A) 系统配置 ZJT型隔爆兼本安智能变频调速装置 作为该系统的传动部分所有功率器件为原装进口器件，包括AFE整流回馈单元、逆变器、网侧电抗器、滤波器。控制电机功率200KW。 KXJ-30/1140(660)A 矿用隔爆兼本安型可编程控制器 隔爆控制箱主要包含两套PLC（原装进口）、继电器（日本欧姆龙）、控制板件、开关电源等。两套PLC的作用为：一套作为主控PLC，完成提升控制系统功能；另一套作为数字监控器，完成数字监控系统功能。两者互为备用，符合煤矿安全规程双线制的要求。继电器、控制板件、开关电源的作用为：A、构成控制电路和保护电路；B、实现控制信号与故障信号的隔离与转换；C、形成硬件安全电路，与软件安全电路相互冗余与闭锁；D、完成工作闸、安全闸控制；E构成应急操作回路；F二级制动控制。 内置温度巡检仪，实时监测电机三相绕组及轴承温度，提高系统的可靠性。 TH24矿用本安型操作台 操作台主要包含操作手柄、转换开关、按钮、音响设备，对提升机进行各种操作和控制。 包括显示仪表、指示灯、数字深度指示 液晶屏内置专家系统，当发生故障时，专家系统根据当前所发生的故障，做出故障可能原因的提示，以便用户及时解决问题。 GSG1000矿用本安型转速传感器 本系统共采用两个本安型计数传感器，用于监测提升机的位置、速度等信号。两个本安型计数传感器分别采样传动系统的起点和终点，独立形成两个位置信号及速度信号，生成等速超速、定点超速、减速超速、限速保护等各种保护，实现保护的双线制。 系统基本特点 采用先进的无速度传感器矢量控制技术 采用先进的IPM功率模块，功率损耗小，解决了功率器件在防爆箱体内的散热问题。 采用AFE自动换向变频技术，将变频器网侧的不可控整流桥换成可控整流桥，对网侧交流电流的大小和相位进行检测，并实行PWM控制，这样使交流输入电流接近正弦波，消除了高次谐波，并使输入电流与电源电压同相位，使系统的功率因数总是接近等于1。当电动机减速制动时，从逆变器返回的再生功率使变频器内直流母线电压升高，变频器内计算机发出指令，使输入电流相位与电源电压相位相反将电动机再生能量反馈到电网中去，实现电动机运行的能量再生制动。 全数字控制系统采用双PLC系统，构成“双线制”控制和安全保护。关键电路如安全电路，减速回路等均采用硬软件冗余设计和多样化设计。重大故障如等速超速、减速超速、过卷等故障均采用硬软件冗余设计、并具有三重保护，必要时可用继电器系统运行。 系统设计按照安全可靠、技术先进、使用维护方便、经济实用等原则进行方案设计和评审。 系统设计符合《煤矿安全规程》（2007版）有关矿井提升机电控系统设计的规定和用户的特殊要求。特别是在为保证该系统的防爆性能方面，采用隔爆控制箱与本安显示操作台（24VDC，总工作电流小于200mA）相结合，并且外围传感器及行程开关、磁性开关均采用本安型（均为24VDC，工作电流小于20mA）。 系统的电磁兼容性符合国家标准。 ZJT型隔爆兼本安智能变频调速装置 主要技术参数 输入电源电压AC660V，频率50Hz；电压允许波动范围-15%～+10%；频率允许波动范围±2.5%； 输出频率范围0～50Hz连续可调； 过载能力1.5IN二分钟，2 IN一分钟； 有较高的功率因数COSΦ＞0.98； 低频运转时，有自动转矩提升功能，能保证100%的额定转矩； 变频器设有过压、欠压、过流、过载，功率元件过热和电机缺相等保护，设有故障记忆功能，能保留最近10次故障的功能号码和最后一次故障的参数； 总谐波含量＜5％。 主要技术原理 采用全数字无速度传感器矢量控制，使系统调速范围宽，调速精度高，变频器在低频运行时，也保证有100%额定力矩输出。最大转矩为额定转矩的2倍，0.5HZ即可达到1.7倍以上的起动转矩。 矢量控制实现的基本原理是通过测量和控制异步电动机定子电流矢量，根据磁场定向原理分别对异步电动机的励磁电流和转矩电流进行控制，从而达到控制异步电动机转矩的目的。具体是将异步电动机的定子电流矢量分解为产生磁场的电流分量