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FANUC 0i数控系统操作及机床的基本操作FANUC 0i数控系统FANUC 0i数控系统FANUC 0i数控系统FANUC 0i数控系统FANUC 0i数控系统 进给倍率调节 调节程序运行中的进给速度，调节范围为0~120%。例如，程序中指定的进给速度是100mm/min，当进给倍率选定为20%时，刀具实际的进给速度是20mm/min，常用于改变程序中指定的进给速度，进行试切削，检查程序。 主轴倍率调节 调节主轴转速运行速度，调节范围为50%~120%。例如，程序中指定的主轴转速是1000mm/min，当主轴倍率选定为50%时，刀具实际的转速是500mm/min，常用于调整主轴转速，进行试切削，检查程序。 程序编辑锁定 置于位置，可编辑或修改程序 紧急停止 发生意外紧急情况时的处理 三、基本操作 1、开机与关机 开机时，在按启动按钮之前，先要检查急停键是否压下，在急停键压下的条件下，按启动按钮，机床通电，完成开机。 停机时，在按停止按钮之前，先要检查急停键是否压下，在急停键压下的条件下，按停止按钮，机床断电，完成停机。 机床回零 参考点又称机械零点，是机床上的一个固定点，数控系统根据这个点的位置建立机床坐标系。参考点通常设在机床各坐标轴正向运动的极限位置或自动换刀点的位置。开机后，必须利用操作面板上的开关和按键，将刀具移动到机床的参考点。操作步骤如下： 检查操作面板上回零点指示灯是否亮，若指示灯亮，则已进入回零点模式；若指示灯不亮，则按按钮，转入回零点模式。 为改变移动速度按下快速移动倍率选择开关，可改变快速移动的速度。 在回零点模式下，先将Z轴回原点（避免主轴在回零过程中与工作台上台钳或夹具发生干涉碰撞）。按操作面板上的按钮，使Z轴方向移动指示灯闪烁，按按钮，此时Z轴将回零点，Z轴回零点灯变亮，CRT上Z坐标变为“0.000”。 重复上述2和3的步骤，再分别按X、Y轴方向移动按钮、，使指示灯闪烁，按按钮，此时X、Y轴将回原点灯和变亮。此时CRT界面如图8所示。 图8 回零点后的CRT界面 手动 （1）手动连续（JOG）方式 1）按操作面板上的“手动”按钮，使其指示灯亮。机床进入手动加工模式。 2）分别按、、键，通过进给轴选择开关选择移动的坐标轴。 3）分别按、键，通过进给方向选择按键控制机床的移动方向。 4）可以通过手动进给倍率调节，可以调整进给速度。 5）在选择移动坐标轴后同时按下此按钮，坐标轴以机床指定的进给进行快速移动。 （2）手摇脉冲（HANDLE）方式 手摇脉冲发生器又称手轮，在手动/连续加工或在对刀需精确调节机床时，可用手动脉冲方式调节机床。 在操作面板上选择操作方式，按下或，使指示灯变亮，进入手轮方式。 旋转“手动对应的轴”的按钮，选择需要移动的坐标轴。（每次只能单轴移动） 旋转“手动进给速度”按钮，选择合适的进给倍率。通过倍率选择，手轮每旋转一格，轴向移动的位移可以为0.001mm、0.01mm、0.0mm和1mm。 旋转手轮，精确控制机床的移动。手轮旋转一圈，刀具移动的距离相当于100个刻度的对应值。手轮顺时针（CW）旋转，所移动轴向该轴的“+”坐标方向移动，手轮逆时针（CCW）旋转，所移动轴向该轴的“-”坐标方向移动。 主轴手动操作 将方式选择置于手动操作方式（含HANDLE、JOG、ZERO）。 可由下列三个按键控制主轴运转。 主轴正转按键：主轴正转，同时按键内的灯亮。 主轴正转按键：主轴反转，同时按键内的灯亮。 主轴停止按键：主轴停止转动，任何时候只要主轴没有转动，这个按键内的灯就会亮，表示主轴处于停止状态。 MDI（手动数据输入）运行模式 在屏幕上，用MDI键盘输入；一组程序指令，机床可以根据输入的程序运行，这种操作称为MDI运行方式。 按操作面板上的按钮，使其指示灯变亮，进入MDI模式。在MDI键盘上按键，进入编辑页面。 输写数据指令：在输入键盘上按数字/字母键，可以作取消、插入、删除等修改操作。 键入程序号：键入字母“O”，再键入程序编号，但不可以与已有程序的编号重复。 输入程序后，用回车换行就键结束一行的输入后换行。 移动光标：按、上下方向键翻页。按方位键、、、移动光标。 按键，删除输入域中的数据；按键，删除光标所在的代码。 按键盘上键，输入所编写的数据指令。 输入完整的数据指令后，按循环启动按钮运行程序。用清除输入的数据。 试切对刀 装夹好工件，安装好刀具后，首先要进行试切对刀。加工编程时，定位一般四面分中，可以选取零件的顶面为Z方向的零点。必须使数控机床的坐标系和编程的坐标系一致。 （1）X、Y轴对刀 1）首先在X轴方向对刀。按操作面板上的手动按钮，使其指示灯变亮，机床转入手动加工状态。 2）按操作面板上或的按钮，控制主轴转动。 3）首先利用操作面板上的，，按