模板方案_(修复的).docVIP

目 录 1、编制依据 2 2、工程概况 2 3、施工准备 3 3.1、技术准备 3 3.2、机具准备 3 3.3、材料准备 4 4、施工安排 5 4.1、质量目标 5 4.2、施工管理机构图 5 4.3、人员安排 6 5、主要施工方法和工艺 7 5.1、流水段划分 7 5.2、模板设计 14 5.3、模板安装与拆除 25 6、质量要求 30 6.1、钢模板、方木、胶合板的验收要求和管理 30 6.2、现浇结构模板安装允许偏差 32 6.3、模板安装观感质量 32 7、成品保护 33 7.1、模板安装 33 7.2、模板拆除 34 7.3、模板的维修与保管 34 8、安全措施 34 9、环保措施 36 10、成本节约措施 36 11、模板验算 38 11.1.组合钢模板验算 38 11.2.顶板模板验算 40 11.3.梁模板验算 43 11.4.大模板验算 46 11.5.柱子模板验算 49  模板工程施工方案 、编制依据 1、《施工组织设计》 2、北京设计的结构施工图 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 4、《建筑结构长城杯工程质量评审标准》（DBJ/T01-69-2003） 5、《组合钢模板技术规范》（GB50214-2001） 《》（-2004） 《》（-2003） 、《建筑施工手册》第版 、《建筑施工计算手册》（中国建筑工业出版社） 、《北京市建筑工程施工安全操作规程》（DBJ01-62-2002） 、《建筑结构静力计算手册》 1、厂家提供的模板参数 、工程概况 本工程地下车库为框架-剪力墙结构。柱轴距8.1m、5.15m，柱截面尺寸为700×700mm、400×400mm，框架梁主要截面尺寸为400×600mm、400×500mm、600×850mm、600×1050mm，剪力墙厚度为400mm、300mm、550mm。 主楼范围内为剪力墙结构，剪力墙厚度为400mm、300mm、200mm，主要开间2.6×8.6m、3.4×5.0m、2.8×6.7m、2.7×4.9m、2.95×3.5m、2.55×5.65m、2.95×6.0m、3.05×7.0m、2.6×3.6m。地下二层层高3.45m，地下一层层高6.06m，一层层高4.3m，标准层层高2.8m，屋面层层高5.14m。 主楼范围内基础底板厚度为950mm、850mm、650mm，纯地下部分基础底板板厚550mm。 总和结构多样的特、及各部位施工特点、工序、工期、成本等多方面因素，决定基础底板采用砖胎膜与小钢模结合，首层及以下剪力墙采用小钢模，首层以上标准层采用定型大钢模，框架柱、梁采用15厚木胶板，顶板采用10厚竹胶板，楼梯采用自制模板与10厚竹胶板配合使用。 3、施工准备 1、技术准备 1.1技术人员熟悉施工图纸，对本工程的特点、难点部位引起足够重视，并针对本工程实际情况确定模板配置类型和数量。 1.2模板选型 模板类型 龙骨（背楞） 备 注 基础底板高低跨、集水坑导墙 主要采用60系列组合钢模 钢管 单面支模 基础底板及导墙 砖胎膜 灰砂砖 单面支模 后浇带 快易收口网（底板）、旧竹胶板、木胶板 50×100方木、钢筋 绑扎固定 B1层、B2层及地下车库墙体 60、10系列组合钢模 钢管 采用Φ16穿墙螺杆 首层以上墙体 大钢模 方柱 15mm厚木胶板 100×100、50×100方木 Φ48双钢管做柱箍 采用钢管、U托加固 框架梁 15mm厚木胶板 100×100、50×100方木 采用钢管、穿墙螺杆加固 顶 板 15mm厚木胶板 10mm厚竹胶板 40×70方钢龙骨、 钢木龙骨 地下室框架梁部分的开间采用碗扣架支撑体系 楼梯 10mm厚竹胶板 自制模板 100×100、50×100方木 支撑体系采用碗扣架、钢管 门窗洞口 15mm厚木胶板 定型钢模 100×100、50×100方木 地下室采用木模，现场加工 标准层采用定型钢模 3.2、机具准备 钢管、板、方木、组合钢模等材料的垂直运输主要采用塔吊；模板加工工具：平刨2台、压刨2台、圆盘锯2台、手锯0把、手电钻3台、手提电刨15台。 3、材料准备 3.1地下室墙体模板（含导墙） 序号 材料名称 规 格 单位 数量 备注 1 钢模 块 18000 Ⅳ段共8个单元，按2个单元配备；Ⅲ段10个单元，按3个单元配备；Ⅱ段共8个单元，按2个单元配备；Ⅰ段共11个单元按4个单元配备。纯地下部分每个段各取最大区的用量配置。 P6012 块 18000 P1009 块 6000 P6009 块 6000 P1512 块 3600 P6015 块 6000 P1509 块 1200 P