瓦斯抽放设计方案.docVIP

XXXX煤业有限公司 12150工作面瓦斯抽放设计方案 编 制： 审 核： 年 月 日 前 言 一、设计的主要依据 1、《采矿工程设计手册》2003版 煤炭工业出版社 2、《煤矿瓦斯抽放规范》AQ 1027--2006 3、《煤矿安全规程》（2011）国家煤矿安全监察局 4、河南理工大学编制的恒泰煤业有限公司二1煤层瓦斯地质说明书（2011.1） 5、河南理工大学矿山开发设计研究所对我矿12150运输巷瓦斯参数测定报告 二、设计的主要技术指标 1）抽放纯量：3.0m3/min左右； 2）抽放瓦斯浓度：实验性，根据以往和其它矿抽放资料显示，采面隅角埋管抽放时最高浓度3% ，平均1.5%。煤层预抽浓度有待实验结论。 3）孔口负压：高负压10kPa、低负压5kPa； 4）抽放管路的最远距离预计：1000m。 三、设计的指导思想 1、在符合规范要求、满足使用的前提下，尽可能降低成本，节省工程投资； 2、设备、管材选型留有余地，能充分满足矿井安全生产的需要（采掘）； 3、采用的工艺技术具有简单、易操作、先进性，且符合实际。 4、参考其他同类矿井经验，选取相关设备。 第一章 矿井及工作面概况 1、开拓方式 矿井采用反斜井单水平上下山拓方式。 2、矿井巷道布置情况 矿井单一煤层开采，分东西两翼布置，东翼12采区布置三条大巷，其中两条进风巷一条回风巷。布置三条下山，其中一条做为回风巷，两条进风巷。采煤工作面采用U型通风方式，上行通风。 3、采煤方法与顶板管理 采煤方法为走向长壁综采放顶煤采煤法。采用全部垮落法管理顶板。 4、工作面概况 12150工作面上下付巷采用29U型钢支护，断面11.4m2,工作面切眼采用ZYF2800/15/26型低位后放顶煤支架，前、后共两部SGZ-630/220 型刮板输送机。割煤使用MG-150/368-WD型双滚筒采煤机。工作面上部为尚未开采的12130工作面，下部为12190采空区。 工作面煤层厚度5.3～10.5m，平均7.6m，煤层倾角15°，煤层硬度系数:f≤1。本区段煤层大致呈单斜构造，其产状为：走向56°～52°，倾向为130°～140°，倾角为10°～22°，局部发育有褶曲. 2011年矿井瓦斯等级鉴定情况为矿井相对瓦斯涌出量为5.64m3/t，绝对瓦斯涌出量为4.37m3/min；二氧化碳相对涌出量为2.98m3/t，二氧化碳绝对涌出量为2.31m3/min，瓦斯涌出形式为普通涌出，矿井为瓦斯矿井。参照12190工作面回采时期最大瓦斯绝对涌出量和最大瓦斯相对涌出量，预计本工作面最大瓦斯绝对涌出量2.38m3/min，最大瓦斯相对涌出量 4.12m3/t。 煤层自燃等级为三级，属不易自燃煤层。煤尘无爆炸危险。 第二章 瓦斯抽放方法的选择 采面回风隅角埋管抽放、钻孔预抽本煤层瓦斯是瓦斯抽放的主要方法，在其他矿井都有十分成熟的技术和经验。采面上隅角埋管抽放能够防止回风隅角瓦斯积聚、降低采面回风流中的瓦斯浓度。钻孔预抽本煤层瓦斯能够降低煤层瓦斯含量，减少采掘作业时向采掘工间涌出的瓦斯量。采面回风隅角瓦斯抽放属于半封闭式瓦斯抽放，如果加强管理，一定会取得较为理想的效果。衡量煤层可抽性的指标主要有煤层的透气性系数(λ)、 钻孔瓦斯流量衰减系数(p)、 百米钻孔瓦斯极限抽放量(Qj)等，我矿缺少这方面的资料，但我们仍可采取实验性手段进行煤层预抽，采区高压注水、松动爆破等措施改善煤层的透气性，从而为本煤层预抽创造条件，另外，通过本煤层实验性抽放，为我矿深部煤层开采时瓦斯抽放奠定基础。 根据本工作面目前情况，本工作面主要采用上隅角埋管抽放，解决工作面上隅角瓦斯问题，本煤层钻孔抽放只作为实验性的手段收集数据。 第三章 抽放方法与工艺 第一节 抽放方法选择 一、回风隅角插管抽放瓦斯 回风隅角瓦斯抽放的主要原理是在工作面上隅角形成一个负压区，使该区域内瓦斯形成紊流状态与空气充分混合，由抽放管路抽走，这可以避免因工作面上隅角处局部位置因风流不畅（或微风）引起的瓦斯超限，还可解决因漏风使采空区向上隅角涌出瓦斯而造成的瓦斯超限。为操作方便，靠近采面上隅角段管路可采用7m长的吸水管与主抽放管路相连接（管径与主管相匹配），将吸水管的一端插入上隅角，为保证软管吸入口能处于上隅角的上部（上部瓦斯浓度较高）可将抽放软管与木棒绑在一起（避免软管口下耷），用铁丝吊挂在支架上。或者用同径的钢管代替吸水管，钢管上钻许多小孔，并用钢砂包裹住，防止落煤将钢管上的小孔堵塞，影响抽放效果。钢管与主抽放管采用软管相连，以方便钢管的移动。 随着工作面的推进，逐节回收主抽放管路，移动软管的连接，直至回采结束。抽放软管伸入上隅角的长度及位置应根据实际抽放效果不断调整，得到合理的参数。为确保抽放点的合适位