用LC构成液体混合控制系统的设计.docVIP

摘要 以两种液体的混合控制为例，将两种液体按一定比例混合，经过电动机搅拌混合均匀后才能将混合的液体输出容器。并形成循环状态。液体混合系统的控制设计考虑到其动作的连续性以及各个被控设备动作之间的相互关联性、针对不同的工作状态、进行相应的动作控制输出、从而实现液体混合系统从第一种液体加入到混合完成输出的这样一个周期控制工作的程序实现。设计以液体混合控制系统为中心，从控制系统的硬件系统组成、软件选用到系统的设计过程（包括设计方案、设计流程、设计要求、梯形图设计、外部连接通信等），旨在对其中的设计及制作过程作简单的介绍和说明。设计采用PLC去实现设计要求。 本次设计的主要研究范围及要求达到的技术参数有：（1）使液体混合能实现安全、高效；（2）满足液体混合的各项技术要求；（3）具体内容包括多种液体混合控制方案的设计等等。 本课题应解决的主要问题是如何使PLC实现多液体的混合控制功能、在相关的文献当中用PLC对液体混合控制的研究尚不多见，以致人们难以根据他的具体情况正确选用参数进行系统控制、也就难以满足提高质量和效率、降低成本的要求，本设计就是基于以上问题进行的一些探索。 关键词：多种液体、混合装置、自动控制 目录 1 绪论………………………………………………………………………………………… 2 多种液体混合控制系统设计……………………………………………………… 2.1 方案设计……………………………………………………………………………… 2.2 方案的介绍…………………………………………………………………………… 3 硬件电路设计…………………………………………………………………………… 3.1 总体结构……………………………………………………………………………… 3.2 液位传感器的选择………………………………………………………………… 3.3 搅拌电机的选择…………………………………………………………………… 3.4 电磁阀的选择………………………………………………………………………… 3.5 PLC的选择…………………………………………………………………………… 3.6 PLC输入、输出口的分配………………………………………………………… 3.7 液体混合装置输入、输出接线…………………………………………………… 4 软件电路设计…………………………………………………………………………… 4.1 程序框图……………………………………………………………………………… 4.2 根据控制要求和I/O地址编址的控制梯形图………………………………… 4.3 语句表………………………………………………………………………………… 5 结束语……………………………………………………………………………………… 致谢…………………………………………………………………………………………… 参考文献…………………………………………………………………………………… 1 绪论 为了提高产品质量、缩短生长周期、适应厂品迅速更新换代的要求、产品生产正在向缩短生产周期、降低成本、提高生产质量等方向发展在炼油、化工、制药等行业中，多种液体混合控制是必不可少的工序，而且也是其生产过程中十分重要的组成部分.但由于这些行业中多为易燃易爆、有毒有腐蚀性的介质，以致现场工作环境十分恶劣，不适合人工现场操作.另外生产要求该系统具有混合精确、控制可靠等特点，这也是人工操作和半自动化控制所难以实现的.所以为了帮助相关行业，中小型企业实现多种液体混合自动控制，从而达到液体混合的目的，液体混合自动配料势必就是摆在我们眼前的一大课题.借助实验室设备熟悉工业生产中PLC的应用，了解不同公司的可编程控制器的型号和原理、熟悉其编程方式、而多种液体混合装置的控制更常见于工业生产中、适合大中型饮料生产厂家，尤其见于化学化工业中，便以学以致用。 采用基于PLC的控制系统来取代原有的由单片机、继电器等构成的控制系统，采用模块化结构，具有良好的可移植性和可维护性，对提高企业生产和管理自动水平有很大的帮助，同时又提高了生产线的效率、使用寿命和质量，减少了企业产品质量的波动，因此具有广阔的市场前景。用PLC进行开关量控制的实例很多，在冶金、机械、纺织、轻工、化工、铁路等行业几乎都需用到它，如灯光照明、机床电控、食品加工、印刷机械、电梯、自动化仓库、液体混合自动配料系统、生产流水线等方面的逻辑控制、都广泛应用PLC来取带传统的继电器控制。本此设计是将PLC用于多种液体混合控制系统，对学习与使用有很好的结合。 2 多种液体混合控制系统设计 2.1 方案设计 PLC液体混合控制系统整个过程是按思想工艺流程设计，为设备安装、运行和保护检修服务。设计的编写规则是按照国