甲醇工程管道安装施工方案.doc

山西丹峰化工有限公司10万吨/年 甲醇工程管道安装施工方案 编制： 审核： 批准： 中国化学工程第二建设公司 二00五年四月五日 目 录 1.编制说明 2.工程概况 3.主要施工方法 4.施工组织与管理 5.施工进度计划管理 6.确保工程质量技术组织措施 7.确保安全施工的技术组织措施 8.现场文明施工的技术组织措施 9.劳动力安排计划 10.工程投入的施工机械设备、机具情况 1.编制说明 1.1概述 丹峰10万吨甲醇工程由山西丹峰化工股份有限公司建设。由中国化学武汉第四设计研究院设计。工程地址在山西省高平市马村镇。 本施工方案为甲醇合成、变换吸附、脱硫、脱碳、空压站工段管道安装工程而编制的施工方案。 1.2编制依据 1.2.1中化第四设计研究院设计的施工图及设计文件。 1.2.2与本工程有关的施工规范、标准 《HG20519-92》 《GB50235-97》 《GB50316-2000》 《GB50236-98》 《HG20592-20635-97》 《HG/T21629-99》 2.工程概况 2.1工程简介 本工程为年产10万吨甲醇项目。此方案为甲醇合成、变换净化、空压站工程动、静设备安装。 2.2项目总工期计划 预计开工时间：2005年3月12日 计划竣工时间：2005年5月10日 工期目标为：绝对工期58天 2.3施工条件 2.3.1建设单位提供施工用电已通。施工单位按建设单位指定点引线，并安装计量表计量使用。 2.3.2施工现场道路基本畅通。 3.主要施工方法 3.1管道安装工程 3.1.1本装置管道安装工程的特点 本工程管道材质主要有：碳钢、合金钢、不锈钢。 3.1.2工艺管道预制安装程序 管道预制安装程序见图3.1-1 图3.1-1 3.1.3管道预制 3.1.3.1管道组成件的检验 (1)管道组成件必须具有制造厂质量证明书，安装前核对材质、规格、型号、质量、并应进行外观检查。 (2)管道外表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、凹陷及其它机械损伤等缺陷。 (3)法兰密封面，缠绕垫不得有径向划痕、松散，翘曲等缺陷，石棉垫表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷。 (4)阀门检验和试验 阀门检验、试验程序见图3.1-2 图3.1-2阀门检验、试验工艺流程图 ②为了保证管道阀门的检验，试验工作结果准确、无一遗漏，成立专门阀门检验、试验小组，其成员应由施工班组，相关技术人员和质量检查人员组成。 ③阀门的壳体压力试验和密封性试验必须用洁净水进行。不锈钢阀门试验用水的氯离子含量不得超过25ppm。 ④阀门的壳体压力试验应为公称压力的1.5倍；试验时间不得少于5min，以壳体、填料无渗漏为合格。 ⑤除止回阀、节流阀外，阀门的密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面无泄漏为合格。 ⑥合金钢阀门应逐个进行光谱分析，且抽10%进行解体，不合格时该批阀门不得使用。 ⑦试验合格的阀门，应及时排净内部积水并吹干，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口。 ⑧安全阀按设计文件规定的定压值进行调试。调压的压力应稳定，每个安全阀启闭次数为3次。要求起跳压力明显，无前漏、后漏现象。由于安全阀进出口压差较大，不进行壳体压力试验，密封试验时，压力小于定压值，不得泄漏，可在安全阀出口贴纸进行目测。在调试过程中，业主及监理单位应有代表在现场监督确认。 3.1.3.2管道材料下料切割 (1)施工班组下料前，应将管线布置图和轴测图与现场具体情况（基础、设备、管架、预埋件、预留孔等）仔细核对，检查是否正确，对于最后封闭管段应考虑组焊位置和调节裕量，尽量减少固定焊口的数量。 (2)任何一段管子的下料均应核对管子的标记，并做好标记的移植，做到用料正确、尺寸准确、标识明显。 (3)钢材的切割及管道坡口的加工应采用以下方法：镀锌钢管和公称直径≤50㎜的碳钢管，采用机械切割；复合钢管应用机械或等离了的方法切割，切割后应用专门的砂轮片修磨，如用等离子切割，应将热影响区磨去0.5㎜以上。大直径碳钢管及低合金钢管用氧乙炔气割后进行打磨。管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差应不大于管子外径的1%，且不超过3㎜。 (4)坡口形式及加工要求 复合管道的管子和管件宜用坡口机进行机械加工，碳钢别管道可用氧乙炔气割加工，但必须用磨光机磨去影响焊接质量的表面层，并打磨平整。坡口加工完毕，要检查坡口表面质量，以保证焊接质量。管子壁厚不大于3㎜时，不开坡口。 3.1.3.3管道组对 （1）壁厚相同的管道组成件组对的，应使内壁平齐，其错边量不超过壁厚的10%，且不大于0.5㎜。 （2）壁厚不同的管道组成件组对，管道的内壁差超过0.5㎜或外壁差超过2㎜时，应按规范要求进行加工、组对。 3.1.3.4预制件的焊接、探伤 预制件的