铝合金半固态流变铸锻成形技术基础研究-材料加工工程专业论文.docx

ADissertationSubmittedinPartialFulfillmentoftheRequirements fortheDegreeofDoctorofPhilosophyinEngineeringStudy onTechnologyof theIntegrationof Rheo-casting andForging ProcessforAluminumAlloyPh.D. Candidate：Zhang LeiMajor：MaterialsProcessingEngineeringSupervisor：Prof. DongXuanpuHuazhongUniversity ofScienceandTechnology Wuhan430074, Hubei,P.R.ChinaMay, 2012独创性声明本人声明所呈交的学位论文是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得的研 究成果。尽我所知，除文中已经标明引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或 集体已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究做出贡献的个人和集体，均已在 文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。学位论文作者签名： 日期：年 月 日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，即：学校有权 保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权华中科技大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检 索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。本论文属于保密□，在年解密后适用本授权书。不保密□。（请在以上方框内打“√”）学位论文作者签名：指导教师签名：日期：年月日日期：年月日摘要传统铸造适合生产形状复杂的零件，但制件力学性能往往较低。传统锻造能生 产高性能制件，但难以成形形状复杂的零件，且变形抗力较大。半固态成形介于液 态铸造和固态锻造之间，兼具两者的优点，尤其半固态流变成形技术，由于具有短 流程、低成本、高性能等优势而成为研究的热点。本文在铸造、锻造和半固态成形 工艺的基础上，提出铝合金半固态流变铸锻成形技术，该技术能在同一副模具内实 现铝合金的半固态流变铸造和锻造一体化成形，综合了铸造、锻造和半固态成形三 种工艺的特点，具有短流程、快速高效、制件组织致密且力学性能高等优点。本文 主要设计了旋转气泡搅拌及机械振动铝合金半固态浆料制备装置和铝合金半固态流 变铸锻成形装置，研究了铝合金旋转气泡搅拌及机械振动制浆工艺，铝合金半固态 流变铸锻成形工艺，并对半固态制浆和流变铸锻成形的机理进行了探讨。首先采用旋转气泡搅拌法、机械振动法的原理研制了铝合金半固态制浆装置， 可控制包括搅拌温度、搅拌时间、搅拌转速、气体流速等多个参数。研制了半固态 铸锻一体化模具，成形模具和制件均采用垂直分模，凸凹模均采用镶块式结构。设 计了驱动成形模具的液压系统，并采用拉线位速传感器来实时显示压射的速度和位 移。研究了旋转气泡搅拌制浆工艺，结果表明，要得到非枝晶半固态浆料，应将熔 体由液相线以上温度冷却经过液相线并处于液相线以下5℃至20℃的范围内，并在激 冷的同时施加搅拌。在本实验条件下，旋转气泡搅拌法的最佳工艺参数为：气流速 率2L/min，搅拌时间3min，转速200r/min，静置时间60s。研究了坩埚中浆料组织 的均匀性，发现非枝晶的平均晶粒尺寸在坩埚的上部较小下部较大，晶粒圆整度在 坩埚的边缘较中心处圆整。研究了机械振动制浆工艺和复合制浆工艺，结果表明，要获得非枝晶半固态浆 料，应使熔体温度由液相线以上激冷经过液相线并处于固液共存区间，在激冷的同 时即施加振动。最佳振动时间为5min。在所选的振动参数范围内，振幅和频率越大 振动效果越好。振动速度为 150 mms-1 时能获得最为细小的非枝晶晶粒，振动速度为80mms-1 时能获得最为圆整的非枝晶晶粒。最佳的振动加速度为 8000mms-2。将垂直方向的振动简化为单自由度系统的简谐强迫振动，推导得出机械振动作用于熔体质 点的功率公式，表明振动的效果与f3×A2(即振动速度f×A和振动加速度f2×A的乘积)成正比。直接将最优的旋转气泡搅拌工艺和机械振动工艺耦合得到复合制浆工艺， 与单一方法制浆相比，复合制浆能得到最佳的平均晶粒尺寸和晶粒圆整度组合，其 平均晶粒尺寸为64.5μm，晶粒圆整度为0.67。研究了液态和半固态金属型浇注试样的组织和力学性能，结果表明，半固态金 属型试样的力学性能高于液态金属型(除复合制浆方法所得半固态试样的抗拉强度低 于液态金属型外)。机械振动易于导致半固态浆料中出现显微空穴和孔洞，尤其复合 气泡搅拌后，试样中易于产生气孔，从而恶化制件的力学性能。由于制浆过程中的 搅拌和对流作用，半固