高速泵的故障诊断与检修(修改版).pptVIP

高速泵的故障诊断与检修 运保中心第三作业部 郑旭东 主要内容 一、前言 目前高速离心泵广泛应用于化工生产中，其特点是：体积小、重量轻、小流量、高扬程、运转平稳。 聚丙烯现在使用的高速离心泵主要有美国胜达因生产的LMV322 高速风机。航天部生产的GL2A-6/1430-237-306D高速泵。温州生产的GL2A-6/1430-237-306D高速泵。 二、高速离心泵的型号 胜达因高速泵的型号： LMV322 流量:8.5m3 /min 扬程：380m 转速:12300r/min 效率：33% LMV311 流量:6.0m3 /min 扬程：1430m 转速：23700r/min 效率：20.3% 国产型号： GL1A-8.5/380-123-306D GL2A-6/1430-237-306D G ——立式 L——电机与泵直联 1-2增速级数 A——与进口互换 8.5流量 380扬程 123转速 306D材料 泵的使用温度：-130℃—250℃ 三聚丙烯C-201 三、高速离心泵的结构 高速离心泵由增速机、机械密封、叶轮、诱导轮、扩散器密封腔体、润滑油系统等组成。 增速机 叶轮为径向放射形全开式直叶片 锈导轮为变螺距的，可以有效的防止气蚀现象发生。 润滑油系统 润滑系统由两部分组成： 辅助油路系统 运行油路系统 辅助油路系统是在启动高速泵前使用。辅助油泵启动后，油路系统里的油压达到使用压力，各润滑部位得到润滑，这时开起高速泵，启动瞬间各转动部位都得到充分地润滑，避免由于高速启动瞬间对轴承、轴瓦的磨损。 润滑油系统 运行油路系统也就是泵本身的内循环系统。启动高速泵后，高速泵本身自带的油泵运转，将润滑油打入运行油路系统，辅助油泵停止。 机械密封系统 高速泵的密封系统由机械密封、O型耐油橡胶圈和密封腔组成。 机械密封动环采用硬质合金加工制作。静环是由石墨环加工而成。O型环采用耐油橡胶加工而成。 当密封泄漏时，泄漏介质进入密封油系统，造成密封油罐的压力升高，从密封油罐的压力可以判断密封是否泄漏。 四、高速泵的故障现象 1、机械密封泄漏 2、增速箱震动大 3、泵打不上量或流量低 4、增速箱温度过高 5、增速箱噪声大 五、高速泵的故障诊断 1、机械密封泄漏 1）新机械密封表面不平造成密封泄漏。 2）机械密封因长期运转，密封面磨损严重，起补偿作用的弹簧失效而泄漏。 3）高速轴瓦烧毁，径向间隙增大，高速轴摆动，增速箱震动大造成机械密封泄漏。 密封面磨损严重 高速轴磨损 滑动轴承磨损 五、高速泵的故障诊断 2、增速箱震动大 1）轴承磨损严重。 滚动轴承由于长期运转轴承游隙增大，滚动体及滑道磨损严重。 滑动轴承在运转过程中，由于润滑油压力出现问题，造成的轴瓦与高速轴严重磨损，配合间隙增大，引起增速箱震动加大。 2）齿轮磨损严重 低速轴、中速轴、高速轴齿轮在运转中，由于各种原因（二轴平行度、齿轮的啮合间隙、轴承外圈定位松动）齿轮的齿面磨损严重或断齿引起震动。 3）气蚀现象 进口流量低，管路中有气体，发生汽蚀引起的震动。 五、高速泵的故障诊断 3、泵打不上量或流量低 1）锈导轮缠绕物料。 2）花键轴折断。 五、高速泵的故障诊断 5、增速箱噪音大 1）轴承定位松动，齿轮啮合不好。 2）齿轮磨损严重。 六、高速离心泵的检修 1、检修步骤 2、机械密封泄漏的检修 3、增速箱震动大 4、增速箱温度过高 5、泵打不上量或流量低 6、增速箱噪音大 六、高速离心泵的检修 1、检修步骤 1）拆卸与泵连接的油路、密封油、冷却系统等管线。 2）拆卸泵盖螺母，将泵体吊出。 3）检查叶轮、诱导轮及传动键有无损伤和变形，叶轮径向圆跳动不大于0.38mm。 4）拆卸诱导轮、叶轮锁母及机械密封。检查高速轴串动量。 5）拆下联轴节及壳体中间连接销轴和螺栓。 拆联轴节 6）打开泵壳体上盖，取出低速轴及油泵。 7）拆下中间壳体，取出中速轴、高速轴及推力垫片。 8）检查各轴、轴瓦、轴承磨损情况及各静密封点O型环情况，视情况更换。 9）安装轴、齿轮、球轴承时，齿轮、轴承均应热装。 10）清洗