机械制造装备设计之7——机械加工生产线总体设计-哈工大(威海)黄博.pptVIP

生产线总联系尺寸图 生产线总联系尺寸图 将选定设备、流程与各设备之间联系尺寸统一后，确定类似图形 生产线示例——发动机缸体生产线 生产线示例——发动机缸体生产线 缸体加工顺序 1、以缸体内腔两壁上定位凸台和前后端面出砂孔为定位基准、 加工缸体上凸台、工艺导向面、机冷器面等部位。 2、用过渡基准定位加工缸体龙门面、对口面、底面、顶平面等位。 3、大致工艺流程：加工过渡基准 粗加工顶平面、 底面、对口面、龙门面 精加工底面 加工两销孔 粗精加工前后端面 第一次镗缸孔 铣瓦座两侧面、瓦片槽 各深加工 第二次镗缸孔 六个面的孔系加工 缸套底孔精加工分组压套 主、凸孔粗、精加工 挺杆孔粗精加工 缸孔粗镗、珩磨加工 精铣顶平面 成品 装配生产线简介 装配： 按照规定的精度和技术要求，将构成机器的零件结合成组件、部件和产品的过程。它是机器制造中的后期工作，是决定产品质量的关键环节。 装配工艺系统图 装配生产线简介 将装配工艺过程用文件形式规定下来就是装配工艺规程 对产品结构作装配尺寸链分析，主要装配技术条件要逐一进行研究分析，包括所选用的装配方法、相关零件的相关尺寸等。 装配组织形式 固定式装配（全部工作都在固定工作地进行，产品位置不变） 集中式固定装配和分散式固定装配（整台产品的装配分为部装和总装） 移动式装配（产品或部件不断地从一个工作地移到另一个工作地） 自由移动式：适于大批大量装配尺寸和重量都不大的产品或部件 强制移动式（又分连续移动和间歇移动） 划分装配单元,确定装配顺序，绘制装配工艺系统图 将产品划分为套件、组件、部件等能进行独立装配的装配单元； 安排装配顺序的原则是： 先下后上，先内后外，先难后易，先精密后一般； 无论是哪一级装配单元，都要选定某一零件或比它低一级的装配单元作为装配基准件 装配生产线简介 某床身的装配工艺图 GOOD BYE * * “ 规格严格、功夫到家” 机械制造装备设计 哈尔滨工业大学（威海）机器人研究所 山东省现代数字化医疗装备高校重点实验室 黄 博 本课程主要讲述内容 机械制造装备及制造业动态 机械制造装备设计方法 金属切削机床设计 典型部件设计 工业机器人设计 机床夹具设计 物流系统设计 机械加工生产线总体设计 机械加工生产线 机械加工生产线 实现零件的机械加工工艺过程，以机床为主要设备再配以相应的输送装置与辅助装置，并按工件的加工工艺顺序排列而成的生产作业线。 机械加工生产线 机械加工生产线——组成 加工设备→金属切削机床 辅助装备 工件输送装置 机床上下料装置 仓储装备→储料装置 转位装置 控制系统 全线控制与操作系统 信号装置 工艺装备 输送装备 清洗装置→清洗机 排屑装置 其他装置 夹具 刀具 量具 辅具 机械加工生产线 生产线的类型 加工生产线 通用机床生产线； 加工盘类、环类、轴、套、齿轮等中小尺寸旋转体类工件； 专用机床生产线； 产品结构稳定大批大量生产类型； 组合机床生产线 ； 产品结构稳定大批大量生产类型——箱体类和杂类工件； 柔性制造（加工）生产线 结构形状复杂、精度要求高的同类工件中小批量生产类型。 混流加工，任务多变，一般有在制品存储。 装配生产线 多个工件依次组装，自动化与人工相结合，还有检验等环节。 多种类型工序组成的流水线 （如果汁等液体或水泥等固体） 机械加工生产线 加工生产线的其他分类 单一产品固定节拍生产线 生产线中所有设备的工作节拍等于或成倍于生产线的生产节拍。移动步距t等于两台设备间距或两台设备间距的1/2； 按工艺流程布局，严格节拍输送，一般无中间存储环节，可靠性要求高 单一产品非固定节拍生产线 生产线各设备的工作节拍不同，各设备的工作周期是其完成各工序需要的实际时间。 按工艺流程布局，有的一刻不停，有的停工待料，有储料装置和暂存地 机械加工生产线 影响生产线工艺和结构方案的主要因素 工件几何形状与外形尺寸 外形尺寸小的零件，可以一个工位上同时加工多个零件； 外形规则的箱体件或有较好输送基面的，可采用直接输送方式； 无良好输送机面的工件，可采用随行夹具生产线。 工件的工艺及精度要求 各种工艺的耗时及复杂程度不一，影响节拍和布局 如平面铣削加工一般比孔加工复杂，如：有时需要多次翻转，设立支线； 精度要求高时，调整时间长，长采用备用机床平行排列等。 工件材料 切削液是否采用？排屑和运输方式？软材料工件避免划伤的随行夹具。 要求的生产率——决定了生产线的设计理念 车间平面布置—— 两者之