砼质量缺陷处理作业指导书.docVIP

XX主体土建IV标 砼缺陷处理作业指导书（试行） XXXX厂房引水发电系统砼表面质量要求高，为使缺陷处理工作做到程序化和规范化，保证混凝土的施工质量，对混凝土施工所出现的质量缺陷必须进行科学、正确的处理。使混凝土缺陷处理施工符合规范和设计要求，确保缺陷处理质量。特编写《XXXX厂房引水发电系统砼缺陷处理施工作业指导书》，用于指导缺陷处理施工作业。本作业规程是结合XX厂房引水发电系统砼缺陷的特点，依据相关设计文件及规范并参照类似其他工程经验编制而成。 望各混凝土施工作业队在进行混凝土缺陷处理时严格遵守。 一、缺陷处理施工程序 各混凝土施工作业队在混凝土施工过程中应严格按照施工规范、设计要求和项目经理部制定的各项施工措施组织施工，对发生的质量缺陷应在项目经理部的指导下及时进行科学、正确的处理，严禁各作业队对质量缺陷隐瞒不报，擅自处理。混凝土质量缺陷处理施工程序如下： 1、各施工作业队在混凝土施工发生质量缺陷时应及时向质量部反映，不得隐瞒不报，擅自处理。 2、质量部视情况向监理工程师汇报。 3、由质量部牵头组织技术部、实验室、作业队参加现场分析会，对缺陷进行调查，查明发生原因后，确定砼质量缺陷的种类，再针对缺陷进行处理。 4、由质量部将混凝土缺陷处理措施书面通知各施工作业队，各施工作业队在项目经理部质量部指导监督下严格按照书面通知的要求进行处理。 5、各施工作业队对混凝土质量缺陷处理完毕后，及时进行自检，自检合格后再向质量部申请验收。 二、常见砼质量缺陷类型及发生原因 XX工程XX厂房引水发电系统砼质量缺陷主要分为以下几种类型：砼裂缝，层面缝渗水、结构缝渗水、砼点面渗水及砼表面缺陷等。砼表面缺陷包括：层间缝错台挂帘、蜂窝、麻面（水波纹）、孔洞、露筋、缺棱掉角、灌浆管和拉筋露头、水气泡、砂线、表面不平整等。 （一）表面缺陷 1、蜂窝 混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。 产生原因：a、混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。 b、混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。 c、下料不当或下料过高，造成石子砂浆离析。 d、混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。 e、模板缝隙未堵严，水泥浆流失。 f、钢筋较密，使用的石子粒径过大或塌落度过小。 2、麻面 混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。 产生原因：a、模板表面粗糙或粘覆水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。 b、模板拼缝不严，局部漏浆。 c、混凝土振捣不密实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。 d、脱模剂涂刷不均匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。 3、孔洞 混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。 产生原因：a、在钢筋较密的部位或预留孔和埋设件处，混凝土下料被卡住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。 b、混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。 c、混凝土一次下料过多、过厚、下料过高，振捣器振捣不到，形成松散空洞。 d、混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土下料被卡住。 4、露筋 混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。 产生原因：a、浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块移位，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。 b、混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。 c、凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。 5、缺棱掉角 结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。 a、模板拆除过早。 b、拆模时边角受外力撞击，保护不好。 c、模板未刷脱模剂。 6、表面不平整 混凝土表面凸凹不平或混凝土结构尺寸厚薄不一、表面不平。 7、强度不够，均质性差 同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。 产生原因：a、水泥过期或受潮。 b、混凝土配合比不当或计量不准。 c、搅拌时间不够或拌和不均匀。 d、冬季施工拆模过早或受冻。 e、混凝土试块制作、养护不符合规范要求。 8、缝隙、夹层 混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土 产生原因：a、施工缝未处理。 b、混凝土浇筑过程中发生离析。 c、基础层未浇筑接缝砂浆层，接缝处混凝土未振捣密实。 9、挂帘 新老砼接合处沿缝面粘附于老混凝土表面的水泥砂浆。 产生原因：上下层模板结合不紧密，有缝隙。 10、错台 混凝土分缝处上下层错开一定的距离，形成台阶。 产生原因：上下层模板结合不紧密，有较大间隙；混凝土浇筑过程中发生跑模现象。 （二）混凝土裂缝 砼裂缝按深度可分为表层裂缝、深层裂缝和贯穿裂缝；按裂缝开度变化可分为死缝、活缝和增长缝；按裂缝成因可分为温度裂缝、干缩裂缝