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·中国皮革特辑· 在猪皮制造中采用二氧化碳脱灰技术 在猪皮制造中采用二氧化碳脱灰技术 砂原正明 宝山大喜长南康正 (东京都立皮革技术中心) 摘 工艺条件．碳酸量为裸皮重的1％．】20分．35 法(氨盐)相比减少10％．CO。脱灰法生产的猪绒革的质量-5常规珐基本上相同。 1前言 用酚酞指示荆来检查，预备试验结 260mg／1．在石灰饱和溶液中注入碳 日本的制革厂在脱灰过程中通 酸氮。强碱性的溶液变为中性，钙的 果如下： 常使用氯化铵、硫酸铵。铵盐价格 溶解度增为2倍，这时的反应如下： (1)C0。的溶解度在低温时较 低，与裸皮中的钙反应易被除去，使 第1阶段 高，理论上讲，低温时CO。脱灰速度 Ca(OH)z+COz—CaCOa+HtO 用过鼍的铵盐产生缓冲作用，结果 侠。也就是(3)的反应式要在高温中 不影响皮革质量．但是常规法脱灰， (1) 进行。实践结果在工厂实际操作中． 废液中大量的氮化合物排出，产生 第2阶段 浴温采用上限温度应为35C。 的NH。对环境有害。一般改良方法 CaCO，十C(X+H。O—Ca(HCO。)。 (2)脱灰所必须的co：最是灰 采用醋酸、盐酸来进行脱灰．由于酸 (2) 裸皮重的1％～5％(重量计算：40‘C 使灰皮表面部分pH低，结果造成松 在第一阶段生成的碳酸钙不溶 面和色花。用COz气没有以上的缺于水，在cO。的存在下向溶于水的 点。1953年Ochs用cO。气用于山羊 氢氧化钙转化，继续打人Co。，不溶 钟．工厂规模的试验。 皮的脱灰，80年代末为了保护地球 VG” 性的钙盐向可溶性转变。把第一阶 用不锈钢转鼓“DOSEMT 环境，这一技术再一次得到肯 段和第二阶段反应的化学方程用 定““】。现在瑞典的AGA气体公司 (3)式来表示： 样相同共4张。每张重约6．5～7Kg 申请了COz脱灰的专利。在欧洲和CaCO。+CO：+H20—Ca(HCO。)。和预备试验用样5升／分速度打人 美国许多工厂采用这一技术用于牛 ……(3) COz。 皮莉革。 在脱灰过程中，Co：打人转鼓 同时使用氯化铵脱灰做比较试 我们在猪皮制造中应用CO，脱 按(3)的反应进行。成为“引入风”的验，工艺在Table2中记录，在这使用 灰技术并对它的工艺条件进行讨 原因，不生成不溶性的碳酸钙，石灰 的软化剂胰酶和氯化钙，酶的活性 论。 变成碳酸氢钙。 2试验 试样：用国内产的盐腌猪皮，按 结果为700pu／g。 2．1CO。气和石灰的反应 照Tablel表示的工艺制成灰裸皮， COz气和以氢氧化钙为主要成预备试验。 录．使用的软化剂由胰酶和硫酸钠 分的石灰反应，试验如下：石灰29 在工厂规模的试验之前，在试 组成，酶的活性为在pH7．30C下， 加入lml水·搅拌制成石灰饱和溶验室做预备试验。灰板的臀部取15 测定结果为700pu／g。 液·把它做为溶液…0，用No．5纸×15cm皮块。20次试验的平均值如 两种脱灰方法处理后，采取一 (东泽