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战略性环氧树脂和固化剂 潘 慶 崇 Mobile E-mail：pang580826@163.com 一、環氧樹脂和固化劑 1、環氧樹脂：含有（二個或以上）環氧基的化合物 環氧樹脂一般不能單獨使用（除一些工程塑料上用作增塑劑和耐光劑外），必須與含有活性氫原子的被稱為固化劑的物質經過反應後生成不溶不融的具有各種性能的被稱為固化物（日本和台灣成為硬化物）后才能發揮其各種性能。 最常用、產量最大、品種最多的環氧樹脂為雙酚A型環氧樹脂（或稱為普通型、一般型），其它則統稱為特種環氧樹脂，簡稱特種環氧。 通常的環氧樹脂一般是酚類（雙酚A等）等含有活性氫的物質与環氧氯丙烷（ECH)在燒鹼（NaOH)的作用下製成。 2、固化劑：与環氧樹脂起反應的含有活性氫原子的化合物 如：胺、酸酐、酚醛樹脂等 胺類及其改性物一般用在塗料、膠黏劑、土木等方面 酸酐一般用作澆注料（變壓器、互感器）、電子元器件的灌封料 酚醛樹脂一般用在電子上：覆銅板和塑封料。覆銅板上用得最多的是雙氰胺（DICY) 二、2009年統計數據 二、2009年統計數據 環氧樹脂使用內涵 全球覆銅板生產量統計 大陸覆銅板類型構成 三、戰略性環氧樹脂 1、一次環氧樹脂（直接樹脂） 1－1、液態雙酚A型環氧樹脂 液態雙酚A型環氧樹脂被稱之為環氧樹脂之糧。 以之為原料可以加工成各種各樣的具有特殊性能的產品（二次加工產品或稱復配型） 電子電氣用途： 覆銅板用途：原料的約50% 灌封料、澆注料：約90% 風電樹脂：約60～80%（一部份用雙酚F型環氧樹脂） 複合材料：約70% 塗料、膠黏劑：基本上（含固態雙酚A型） 國內生產比例：90～95%以上（含固態雙酚A型） 特注：生產地主要集中在華東地區，華南、中西部地區比較少。 華南地區使用量占35～40%，缺口15～20萬噸。 建議在華南地區或中西部地區投資該產品。如华东市场，则最好是有资源的公司。 投資效益：約10%（稅後利潤/生产总成本×100%，下同） 三、戰略性環氧樹脂 1－2、線性酚醛型環氧樹脂 特點：高耐熱、高韌性、低粘度、強韌性 用途： 覆銅板和複合材料：覆銅板方面主要是無鹵（含磷環氧樹脂）覆銅板。現在的配方技術，生產1吨含磷環氧樹脂約需0.5吨的酚醛環氧樹脂和雙酚F型環氧樹脂。隨著覆銅板的無鹵化進程，需求量將有很大的提高，市場有可能出現供不應求的現象。 製造商：日本東都化成、DOW、南亞（台灣生產） 投資效益：約30～40% 三、戰略性環氧樹脂 1－3、雙酚F型環氧樹脂 特點：低粘度、高阻燃性、強韌性 用途：無溶劑塗料、瀝青環氧樹脂、風電樹脂、無鹵覆銅板、複合材料。 製造商：日本東都化成、南亞（台灣）、DOW、漢森等海外廠商。 投資效益：30～40% 三、戰略性環氧樹脂 1－4、鄰甲基酚醛環氧樹脂 特點：高耐熱、高強度、高純度、耐水性、絕緣性、多品種、製造技術複雜 用途：塑封料（大陸80%、日本45%用這一樹脂）、覆銅板、PCB油墨、複合材料、重防腐 製造商：日本東都化成、臺灣長春、岳化、江環化學 前景預測：穩定時市場需要量有可能達到35000～40000吨/年。 投資效益：25%～40% 三、戰略性環氧樹脂 1－5、結晶性環氧樹脂 特點：具有非常低的熔融粘度、熔融狀態下有非常好的流動性 用途：塑封料方面： 高充填性：最高可以填充92%的硅微粉，從而大大降低吸水性、線膨脹係數、降低應力，提高了可靠性，同時，也有降低成本的可能性。（手機、電腦、數碼相機的電子元器件）封裝材料。 填料達到90%時，不使用阻燃劑也能達到阻燃：環保。 日本市場：約50%的塑封料由鄰甲基酚醛樹脂改為結晶型環氧樹脂，IC封裝100%。 年使用量約3000噸 粉末塗料：樹脂中加入10%的成份，使塗層非常光滑（鏡面塗層）、平整（家用電器、電腦等），且提高了耐用性、耐光性、耐黃變性（冰箱、微波爐、鋼製傢具等）。 樹脂品種：5～8個 製造商：日本東都化成、JER（日本兩個公司壟斷，中、韓、台皆無） 推薦產品： 其一：聯苯型（標準產品，用途最廣、用量最大），150℃時粘度0.1PS 投資效益（按現在進口價格的80%計算）100%以上。 其二：弱結晶型(低成本，易普及，國內、外都沒有）150℃時粘度0.5～1.0（系列產品），用作中高端產品的封裝，用作取代鄰甲基酚醛環氧樹脂的市場。（鼎力推荐） 三、戰略性環氧樹脂 1－5、結晶性環氧樹脂 現在國內市場大約每年50～60噸，原因主要是 （1）高價格（利潤率超過200%） （2）供應得不到保障（技術封鎖、優先保障日本客戶） （3）得不到快速發展最根本的原