挤压模具制造.pptVIP

第二章 挤压模具制造 模子设计者的任务是设计出在各种条件下都可利用的最佳模具图纸，而模子制造者的任务是根据图纸不折不扣的生产出具体实物——模子。 制造出一套好模子关键在于：最佳的热处理工艺，加工出高精度的尺寸和形状，高光洁度及最合适硬度的表面；要实现这些要求有经验丰富的加工人员外，还要有先进的加工手段（设备）和先进的加工工艺及检测手段。 一、模子制造工艺 模子制造工艺视制造的技术水平和装备水平和先进程度。国内外制造厂家都有所差异。目前按装备水平分有： 1)单机组成的手工操作的生产线； 2)自动化的单机和部分工序机械化组合的生产线； 3)微机（电脑）控制的自动化生产线； 4)微处理机控制的机械加工和化学（或电化学）综合工艺加工生产线； 1、国内制造模子的工艺流程 1）平模的制造工艺流程： 50年代以前 模坯—粗车外形—划型孔线—钻型孔轮廓—手工锉形或铣型孔—对样板锉修型孔—热处理—磨两端面—精车外圆—对样板钳工锉修型孔—与相关件配合（或组装）—交检。 这种工既费工又费力，加工周期长，生产效率低而且质量得不到保证，随着电加工技术的发展，出现专门的用于加工工模具的先进的电火花机床和电火花线切割机床，其加工工艺如下： 模坯—粗车外形—划模子中心线、型孔线—钻工艺孔—热处理—磨两端面—精车外形—划中心线—线切割加工工作带—电火花加工出口带—钳工钳修型孔—试配（组装）—交检。 2）空心组